Línea de lavado de plástico rígido de PE/PP personalizada de 500-800 kg/h de Kitech Machinery

Kitech Machinery se enorgullece de presentar una línea de lavado de plástico automatizada de alto rendimiento, diseñada a medida para nuestro cliente en Arabia Saudita. Este sistema está diseñado específicamente para el reciclaje eficiente de envases de plástico rígido de HDPE/PP (botellas de gasolina, envases de uso diario, botellas de champú). Con una producción de 500 a 800 kg/h, satisface las necesidades de un funcionamiento continuo a gran escala, mejorando significativamente el valor de recuperación y la tasa de reutilización de los plásticos rígidos posconsumo.

I. Flujo del proceso principal

Transportador de banda → Trituradora → Cargador de tornillo → Lavadora de fricción de baja velocidad → Tanque de separación → Cargador de tornillo → Secador centrífugo → Calentador de tubería → Silo de embalaje

II. Componentes principales del núcleo

✅ Una cinta transportadora equipada con un detector de metales sensible para eliminar las impurezas metálicas.

✅ Una trituradora de alta resistencia con cuchillas de aleación que tritura los contenedores de plástico en copos uniformes.

✅ Los transportadores de tornillo cerrados garantizan una transferencia suave de material plástico entre etapas.

✅ La lavadora de fricción de baja velocidad elimina suavemente la mayor parte de la suciedad de la superficie, las etiquetas y la arena.

✅ El tanque de lavado de separación purifica aún más los copos mediante una limpieza profunda

✅ Un secador centrífugo elimina eficientemente la humedad de la superficie, reduciendo el consumo de energía en la siguiente línea de secado.

✅ Secador de tuberías donde la circulación controlada de aire caliente reduce el contenido de humedad por debajo del 3%.

✅ Finalmente, los copos limpios y secos se almacenan en un silo sellado y a prueba de humedad, listos para ser reutilizados.

01 Transportador de banda

Equipado con una correa de caucho resistente al desgaste, garantiza una alimentación fluida y constante de la materia prima a la etapa de trituración. Un detector de metales integrado de alta sensibilidad identifica y alerta eficazmente a los operadores para que eliminen los contaminantes metálicos, protegiendo así los equipos posteriores y garantizando la seguridad operativa.

02 Máquina trituradora

Optimizada para películas plásticas, envases huecos pequeños y botellas, nuestra trituradora produce escamas uniformes ideales para su posterior lavado y secado. Cuenta con rodamientos y ruedas de contrapeso de alta calidad, un motor WEG de bajo consumo, un sistema de control electrohidráulico automatizado, cuchillas de aleación D2 de alta dureza, un sistema de control PLC programable y tamaños de malla personalizables.

03 Transportador de tornillo

Como transportador de tornillo versátil, utiliza una espiral giratoria accionada por un motor para transferir materiales. Su estructura cerrada conecta a la perfección las etapas clave del proceso, asegurando un transporte constante de las escamas trituradas, evitando derrames y contaminación secundaria, y garantizando así un flujo de producción uniforme. Es reconocido por su estructura simple, su reducido tamaño, su fácil operación y su bajo costo de mantenimiento.

04 Arandela de fricción

Esta lavadora de fricción utiliza un tambor de rotación lenta para crear una fricción física suave pero continua entre las escamas. Este método elimina eficazmente la mayoría de los contaminantes de la superficie, sedimentos y residuos de etiquetas sin necesidad de agua a alta velocidad ni productos químicos agresivos. Minimiza la rotura del material y la generación de polvo, garantizando una limpieza eficaz y preservando la calidad de las escamas. Al funcionar como prelavado, reduce significativamente la carga de los pasos posteriores y ahorra agua.

05 Tanque de lavado flotante

Este tanque de lavado flotante es un componente crucial para la limpieza profunda y la separación de impurezas en el reciclaje de plástico. Fabricado con materiales de primera calidad resistentes a la corrosión, soporta el posible desgaste químico durante el proceso, lo que garantiza una larga vida útil y un mantenimiento reducido. Kitech ofrece varios tamaños para adaptarse a diferentes escalas de producción, separando y enjuagando eficazmente las escamas para una mayor pureza.

06 Secador centrífugo

Utilizando fuerza centrífuga de alta velocidad, este secador centrífugo elimina rápidamente la mayor parte de la humedad superficial de las escamas de plástico. Ofrece un excelente rendimiento de deshidratación para plásticos rígidos como PP, PE, HDPE y PET, reduciendo sustancialmente el consumo de energía para la fase de secado térmico posterior.

07 Secador de tuberías

El secador de tuberías garantiza un secado convectivo completo de las escamas mediante un sistema controlado de circulación de aire caliente. Reduce meticulosamente el contenido de humedad del material por debajo del 3 %, un paso fundamental para garantizar que el plástico reciclado cumpla con los estándares de humedad requeridos para su reprocesamiento posterior, como el moldeo por soplado o el moldeo por inyección.

08 Silo de embalaje

Finalmente, las escamas secas y limpias se transportan a un silo de envasado sellado para su almacenamiento temporal. Diseñado a prueba de humedad y polvo, evita la reabsorción de humedad o contaminación del material, garantizando una calidad estable tanto para el envasado como para la alimentación directa a las líneas de reproducción.

III. Ventajas principales del tendedero

Disposición compacta con alta automatización, minimizando la intervención manual.

Diseñado para plásticos duros, ofrece resistencia al desgaste, durabilidad y fácil mantenimiento.

Combina el lavado de múltiples etapas con el secado profundo para obtener un resultado de alta pureza con bajo contenido de humedad.

Altamente adaptable, con detalles de proceso ajustables según la materia prima específica del cliente.

Comprometida con brindar soluciones de reciclaje de plástico personalizadas, la línea de lavado de plástico duro PE/PP de 500 a 800 kg/h de Kitech Machinery no solo aumenta la eficiencia del reciclaje, sino que también ofrece una producción y una calidad consistentes, lo que permite a los clientes lograr sostenibilidad ambiental y beneficios económicos.