Machine de broyage, concassage et lavage Kitech pour tuyaux en PEHD de grand diamètre

La ligne de broyage et de lavage KWPH de Kitech Machinery se compose principalement d'un broyeur série AGR, d'un concasseur série AGH, d'une cuve de lavage, d'une laveuse à friction, d'une essoreuse et d'un système de séchage et de stockage. Les tuyaux en PEHD de grand diamètre sont d'abord broyés, puis nettoyés en profondeur dans la cuve de lavage et la laveuse à friction, essorés par l'essoreuse, et enfin séchés et stockés dans le système de silos.

I. Broyeur de la série AGR

Applications : Le broyeur de la série AGR est conçu pour le traitement des tubes de grand diamètre (jusqu’à 1 200 mm), tels que les tubes à paroi pleine en PE, PP, PVC et PEHD, ainsi que les tubes à double annelage. La série AGR peut également être utilisée pour le broyage de tubes et profilés de petit diamètre, de matériaux volumineux, de grands conteneurs, de palettes, etc.

Principaux avantages

1. Le diamètre du rotor de la série AGR varie de 800 mm à 1 500 mm, et la trémie standard peut contenir des tuyaux jusqu’à 6 m de longueur. Les tuyaux ne nécessitent aucune découpe préalable et peuvent être placés directement à l’horizontale dans le concasseur.

2. Les concasseurs de la série AGR peuvent être configurés avec différents types de rotors afin de répondre aux besoins des clients en matière de traitement de divers matériaux. Par exemple, les rotors équipés de lames carrées permettent de broyer facilement les matériaux durs. Comparés aux rotors de broyage traditionnels, ils offrent une productivité supérieure.

II. Concasseur de la série AGH

La presse à granulés robuste de la série AGH est spécialement conçue pour le concassage industriel intensif. Elle propose différents modèles de rotors, avec des largeurs allant de 500 mm à 2 000 mm et des diamètres de 350 mm à 800 mm. Cette série de concasseurs est dotée de rotors à lames renforcés, d'une structure en acier soudé et d'une chambre de concassage robuste, garantissant une production continue maximale.

L'arbre d'extension du rotor peut être équipé d'une molette de régulation de vitesse. Les porte-outils réglables minimisent le temps de changement d'outils. La structure robuste en acier soudé est conçue pour résister aux environnements de production les plus exigeants. Les roulements du rotor, les porte-outils et l'arbre du rotor sont de taille supérieure. La découpe en V standard produit un matériau recyclé de haute qualité avec une teneur en poudres fines extrêmement faible. Parmi les autres caractéristiques standard, citons les plaques d'usure facilement remplaçables à l'intérieur de la chambre de coupe et les roulements externes afin de réduire les risques de contamination.

Principaux avantages

1. Broyage à haut rendement : comparé aux concasseurs ordinaires, le concasseur de la série AGH permet d’augmenter le rendement d’environ 20 % à 40 %. Il peut gérer des opérations de broyage et de concassage à grande échelle, aussi bien dans les grandes usines que dans les petites stations de recyclage.

2. Grande adaptabilité : Le broyeur de la série AGH peut traiter différents types de déchets plastiques, des tuyaux rigides aux films plastiques souples. Cette grande adaptabilité lui confère une place de choix sur le marché du recyclage des déchets plastiques.

3. Maintenance simplifiée : Le concasseur mono-arbre possède une structure relativement simple, ce qui facilite la maintenance quotidienne. Cela réduit les temps d’arrêt, améliore le rendement de l’équipement et diminue les coûts de maintenance.

III. Réservoir de lavage

La cuve de lavage est un équipement essentiel d'une ligne de lavage de plastique. Elle permet d'éliminer les impuretés telles que les résidus de colle, la boue, les sédiments et les déchets de papier. Équipée d'une vis sans fin de lavage robuste en partie inférieure et d'un rouleau de convoyage flottant en partie supérieure, elle convient au lavage mixte et à la séparation de divers matériaux (notamment PP, PE et PET). Elle assure une séparation complète et un lavage efficace, offrant ainsi un large éventail d'applications. Elle peut être intégrée à une ligne de lavage complète ou fonctionner de manière autonome.

IV. Système de déshydratation

Les déshydrateurs de plastique sont des appareils de déshydratation automatiques utilisés après le broyage et le lavage des plastiques. Ils constituent l'étape finale du processus cyclique de prélavage, broyage, lavage et nouveau lavage, remplaçant ainsi la manutention et le séchage manuels. Ils intègrent un premier lavage et une fonction de déshydratation automatique à haute vitesse, atteignant un taux de déshydratation jusqu'à 90 %, ce qui permet de réaliser des économies de main-d'œuvre, d'améliorer la qualité du lavage et de réduire la consommation d'énergie. Ils peuvent également être intégrés à des convoyeurs automatiques pour former une ligne de production automatisée plus performante. Ils sont compatibles avec divers matériaux plastiques tels que le PET, le PP, le PEHD et le PVC.

V. Système de séchage et de stockage

Le séchage est une étape cruciale du lavage et de la production de matières plastiques. De nombreuses matières premières plastiques absorbent une certaine quantité d'humidité lors du stockage ou du transport, et la présence d'humidité peut avoir des effets néfastes sur le processus de production et la qualité du produit fini. L'objectif principal du séchage est d'éliminer l'humidité des matières premières plastiques afin de garantir leur sécheresse lors des étapes de transformation secondaires, assurant ainsi le bon déroulement du moulage par injection et la qualité du produit final, tant sur le plan des performances que de l'aspect.

Les températures et durées de séchage doivent être adaptées aux caractéristiques des différentes matières premières plastiques. Une température excessive peut altérer les propriétés du matériau, voire entraîner sa décomposition, tandis qu'une température trop basse ne permettra pas d'éliminer efficacement l'humidité. Il est également essentiel d'assurer un séchage uniforme, en évitant que certaines parties de la matière première ne soient trop sèches tandis que d'autres conservent un excès d'humidité. De plus, le taux d'humidité des matières premières doit être contrôlé régulièrement pendant le séchage afin de garantir un résultat conforme aux exigences de stockage et de production ultérieure.

VI. Votre solution de recyclage personnalisée commence ici

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