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Votre solution pour le tissu non tissé PP : le granulateur sous-marin à deux étages KCP100+120 de Kitech

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Votre solution pour le tissu non tissé PP : le granulateur sous-marin à deux étages KCP100+120 de Kitech

Nous sommes heureux d'annoncer que Kitech Machinery a testé avec succès cette semaine son granulateur à deux étages KCP100+120 pour non-tissé PP ! Ce système de granulation est doté d'un système de découpe de brins sous-marin économique et pratique. Il utilise un processus en trois étapes : extrusion → refroidissement par eau → découpe de brins. Le système comprend une filière, un réservoir d'eau de refroidissement, un sécheur à air, un granulateur de brins et un système de séchage par vibration. La granulation de brins sous-marin est une solution très économique pour votre solution de recyclage du plastique.

Le granulateur de plastique à deux étages de la série KCP de Kitech Machinery intègre de multiples fonctions, dont le broyage, la découpe, la compression, la plastification et la granulation, offrant une solution intelligente et efficace pour le recyclage de divers déchets plastiques. De plus, cette combinaison en deux étapes rend ce système de granulation idéal pour le recyclage de films à forte teneur en encre, en humidité et en impuretés. Visitez l'usine de Kitech pour découvrir le système de recyclage en action.

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1. Système d'alimentation

Le système d'alimentation utilise un convoyeur à bande qui alimente automatiquement la matière pendant le fonctionnement, la vitesse d'alimentation étant contrôlée par un variateur de fréquence. Le système est également équipé d'un détecteur de métaux pour éliminer les impuretés métalliques des matières premières et protéger la machine à briqueter (granulateur).

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2. Dispositif de dépoussiérage

Environnement de travail plus sain : capture activement la poussière, favorisant la propreté de l'usine et préservant la santé des travailleurs.

Durée de vie prolongée de la machine : minimise l'usure des machines de précision causée par la poussière, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Excellente pureté des granulés : empêche la contamination par la poussière, garantissant la pureté et la consistance des granulés finaux.

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3. Système de coupe et de compactage

Le système de concassage et de compactage, développé indépendamment par Kitech Machinery, comprend des fonctions de préchauffage, de mélange, de semi-plastification et de préséchage, garantissant une alimentation stable et rapide en matières premières. Le compacteur est également équipé d'un système de contrôle de la température pour éviter toute surchauffe des matières premières, susceptible d'affecter la granulation ultérieure.

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4. Système de granulation en deux étapes

L'extrudeuse monovis à deux étapes, conçue et développée indépendamment par Kitech Machinery, est idéale pour le traitement des films fortement imprimés, des films à forte humidité et des matières premières thermosensibles. Les matières premières subissent deux étapes : extrusion, filtration et dégazage, ce qui permet une plastification améliorée et une meilleure qualité des granulés.

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5. Changeur de tamis à plaques

Zone de filtration maximale : conçue pour une production continue à volume élevé.

Temps d'arrêt réduits pour les changements d'écran : la conception à double station permet des changements d'écran transparents et ininterrompus.

Technologie de chauffage céramique : contrôle précisément la température de fusion pour une meilleure cohérence de sortie.

Surveillance intelligente de la pression : les capteurs Jefro permettent une maintenance proactive pour éviter les retards de production.

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6. Système de contrôle PLC

L'écran tactile de Kitech est doté d'une interface visuelle 3D, facile à comprendre et pratique pour les opérateurs, réduisant ainsi efficacement les temps d'apprentissage. Le système utilise des composants électriques reconnus de Siemens, Schneider, ABB et LS.

8. Système de granulation de brins sous-marins

Ce système est une solution abordable et polyvalente, adaptée à de nombreuses applications. Il utilise un procédé en trois étapes : extrusion, refroidissement et découpe. Le plastique fondu est d'abord transformé en brins par une filière, puis refroidi et solidifié dans un réservoir d'eau. Enfin, un granulateur découpe les granulés en granulés uniformes. Ce système permet d'obtenir une granulométrie uniforme allant jusqu'à ± 0,3 mm, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle de plastiques à usage général tels que le PP et le PE.

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KiTech Machinery dispose d'une équipe technique professionnelle et de processus de production avancés. Nous nous engageons à produire des équipements de recyclage du plastique rentables et de haute qualité pour aider nos clients du monde entier à adopter une production verte. Nous continuerons à contribuer à la protection de l'environnement mondial et à fournir à nos clients des produits et services de qualité supérieure.

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