PP 부직포를 위한 솔루션: Kitech의 KCP100+120 2단계 수중 스트랜드 펠렛타이저
이번 주, Kitech Machinery에서 PP 부직포용 KCP100+120 2단 펠렛타이저를 성공적으로 테스트했다는 기쁜 소식을 전해드립니다! 이 펠렛타이저 시스템은 경제적이고 실용적인 수중 스트랜드 절단 시스템을 특징으로 합니다. 압출 → 수냉 → 스트랜드 절단의 3단계 공정을 사용합니다. 이 시스템은 스트랜드 다이, 냉각수 탱크, 공기 건조기, 스트랜드 펠렛타이저, 그리고 진동 건조 시스템으로 구성됩니다. 수중 스트랜드 펠렛타이저는 플라스틱 재활용 솔루션에 있어 매우 비용 효율적인 옵션입니다.
키텍 머시너리(Kitech Machinery)의 KCP 시리즈 2단 플라스틱 펠렛타이저는 파쇄, 절단, 압축, 가소화, 펠렛타이징 등 여러 기능을 통합하여 다양한 플라스틱 폐기물을 재활용하는 지능적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 2단 펠렛타이저의 이러한 2단 조합은 잉크 함량이 높고 수분 함량이 높으며 불순물 함량이 높은 필름의 재활용에도 이상적입니다. 키텍 공장을 방문하여 재활용 시스템의 작동 모습을 직접 확인해 보세요.
1. 공급 시스템
공급 시스템은 벨트 컨베이어를 사용하며, 작동 중 재료를 자동으로 공급하고, 공급 속도는 주파수 변환기로 제어됩니다. 또한, 이 시스템에는 원료에서 금속 불순물을 제거하고 브리켓팅 기계(펠레타이저)를 보호하기 위한 금속 탐지기가 장착되어 있습니다.
2. 먼지 제거 장치
더욱 건강한 작업 환경: 먼지를 적극적으로 포집하여 공장 청결을 증진하고 근로자의 건강을 보호합니다.
기계 수명 연장: 먼지로 인한 정밀 기계의 마모와 손상을 최소화하여 기계의 수명을 연장합니다.
뛰어난 펠릿 순도: 먼지 오염을 방지하여 최종 펠릿의 순도와 일관성을 보장합니다.
3. 절단 및 압축 시스템
키텍 머시너리(Kitech Machinery)가 독자적으로 개발한 파쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반가소화, 예비 건조 기능을 갖추고 있어 안정적이고 신속한 원료 공급을 보장합니다. 또한, 이 압축기에는 후속 펠릿화 공정에 영향을 미칠 수 있는 원료 과열을 방지하는 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
4. 2단계 과립화 시스템
키텍 머시너리(Kitech Machinery)에서 독자적으로 설계 및 개발한 2단 단축 압출기는 고밀도 인쇄 필름, 고수분 필름, 온도에 민감한 원료 가공에 이상적입니다. 원료는 압출, 여과, 탈기라는 두 단계를 거쳐 가소화 및 펠릿 품질이 향상됩니다.
5. 플레이트 스크린 체인저
최대 여과 면적: 대량 연속 생산을 위해 설계되었습니다.
화면 교체로 인한 다운타임 감소: 듀얼 스테이션 디자인으로 원활하고 중단 없는 화면 교체가 가능합니다.
세라믹 가열 기술: 용융 온도를 정밀하게 제어하여 출력 일관성을 향상시킵니다.
지능형 압력 모니터링: Jefro 센서를 사용하면 사전 예방적 유지 관리를 통해 생산 지연을 방지할 수 있습니다.
6. PLC 제어 시스템
Kitech의 터치스크린 패널은 시각적인 3D 인터페이스를 갖추고 있어 작업자가 이해하기 쉽고 편리하게 사용할 수 있으며, 학습 곡선을 효과적으로 줄여줍니다. 이 시스템은 Siemens, Schneider, ABB, LS의 유명 전기 부품을 사용합니다.
8. 수중 스트랜드 펠렛화 시스템
이 시스템은 다양한 용도에 적합한 저렴하고 다재다능한 솔루션입니다. 압출, 냉각, 절단의 3단계 공정을 사용합니다. 플라스틱 용융물은 먼저 다이를 통해 가닥 형태로 성형된 후, 물탱크에서 냉각 및 고화됩니다. 마지막으로 펠렛타이저가 펠렛을 균일한 펠렛으로 절단합니다. 이 시스템은 최대 ±0.3mm의 펠렛 크기 균일도를 달성하여 PP 및 PE와 같은 범용 플라스틱의 대량 생산에 이상적입니다.
키텍 머시너리는 전문적인 기술팀과 선진적인 생산 공정을 자랑합니다. 저희는 전 세계 고객들이 친환경 생산을 달성할 수 있도록 비용 효율적인 고품질 플라스틱 재활용 장비를 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 앞으로도 지구 생태 환경에 기여하고 고객에게 탁월한 제품과 서비스를 제공해 드리겠습니다.