PP 부직포를 위한 솔루션: Kitech의 KCP100+120 2단계 수중 스트랜드 펠렛타이저
저희는 이번 주에 Kitech Machinery가 KCP100+120 테스트를 성공적으로 완료했음을 알려드리게 되어 기쁩니다. 2단계 펠릿화기 PP 부직포용 펠릿화 시스템! 이 시스템은 경제적이고 실용적인 수중 스트랜드 절단 시스템을 특징으로 합니다. 압출 → 수냉 → 스트랜드 절단의 3단계 공정을 사용합니다. 시스템은 스트랜드 다이, 냉각수 탱크, 공기 건조기, 스트랜드 펠릿화 장치 및 진동 건조 시스템으로 구성됩니다. 수중 스트랜드 펠릿화는 플라스틱 재활용 솔루션을 위한 매우 비용 효율적인 옵션입니다.
키텍 머시너리의 KCP 시리즈 2단 플라스틱 펠릿 제조기 분쇄, 절단, 압축, 가소화 및 펠릿화 등 다양한 기능을 통합하여 여러 종류의 플라스틱 폐기물을 효율적으로 재활용할 수 있는 지능적인 솔루션을 제공합니다. 특히, 2단계 공정을 결합한 이 펠릿화 시스템은 잉크 함량이 높거나, 수분 함량이 높거나, 불순물 함량이 높은 필름 재활용에 이상적입니다. 키텍 공장을 방문하여 이 재활용 시스템이 실제로 어떻게 작동하는지 살펴보세요.
1. 공급 시스템
이 공급 시스템은 벨트 컨베이어를 사용하여 작동 중에 재료를 자동으로 공급하며, 공급 속도는 주파수 변환기로 제어됩니다. 또한, 원료에서 금속 불순물을 제거하고 브리켓 성형기(펠릿 성형기)를 보호하기 위해 금속 탐지기가 장착되어 있습니다.
2. 먼지 제거 장치
더욱 건강한 작업 환경: 먼지를 적극적으로 포집하여 공장 청결을 유지하고 작업자의 건강을 보호합니다.
기계 수명 연장: 먼지로 인한 정밀 기계의 마모를 최소화하여 수명을 연장합니다.
탁월한 펠릿 순도: 먼지 오염을 방지하여 최종 펠릿의 순도와 일관성을 보장합니다.
3. 절단 및 다짐 시스템
키텍 머시너리(Kitech Machinery)가 자체 개발한 분쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반가소화 및 예비 건조 기능을 갖추고 있어 안정적이고 신속한 원료 공급을 보장합니다. 또한, 이 압축기는 원료의 과열을 방지하여 후속 펠릿화 공정에 영향을 미치지 않도록 온도 제어 시스템을 탑재하고 있습니다.
4. 2단계 과립화 시스템
키텍 머시너리(Kitech Machinery)가 자체 설계 및 개발한 2단계 단일 스크류 압출기는 고밀도 인쇄 필름, 고습도 필름, 온도에 민감한 원료 가공에 이상적입니다. 원료는 2단계 압출, 여과 및 탈기 과정을 거쳐 가소화가 향상되고 펠릿 품질이 높아집니다.
5. 플레이트 스크린 교환기
최대 여과 면적: 대용량 연속 생산에 적합하게 설계되었습니다.
화면 교체 시 가동 중지 시간 단축: 듀얼 스테이션 설계로 끊김 없이 원활한 화면 교체가 가능합니다.
세라믹 가열 기술: 용융 온도를 정밀하게 제어하여 제품의 일관성을 향상시킵니다.
지능형 압력 모니터링: Jefro 센서는 생산 지연을 방지하기 위한 사전 예방적 유지보수를 가능하게 합니다.
6. PLC 제어 시스템
키텍의 터치스크린 패널은 시각적인 3D 인터페이스를 제공하여 사용자가 쉽게 이해하고 편리하게 사용할 수 있도록 설계되었으며, 학습 곡선을 효과적으로 단축시켜 줍니다. 이 시스템은 지멘스, 슈나이더, ABB, LS 등 유명 기업의 전기 부품을 사용합니다.
8. 수중 섬유 펠릿화 시스템
이 시스템은 다양한 용도에 적합한 경제적이고 다용도적인 솔루션입니다. 압출, 냉각, 절단의 3단계 공정을 사용합니다. 먼저 플라스틱 용융물을 다이를 통해 가닥 형태로 성형한 후, 수조에서 냉각 및 고화시킵니다. 마지막으로 펠릿 성형기가 펠릿을 균일한 크기로 절단합니다. 이 시스템은 최대 ±0.3mm의 펠릿 크기 균일도를 달성하여 PP 및 PE와 같은 범용 플라스틱의 대규모 생산에 이상적입니다.
키텍 기계는 전문적인 기술팀과 첨단 생산 공정을 자랑합니다. 우리는 비용 효율적이고 고품질의 제품을 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 플라스틱 재활용 장비 전 세계 고객들이 친환경 생산을 실현할 수 있도록 돕겠습니다. 앞으로도 지구 생태 환경 보호에 기여하고 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력하겠습니다.