Ваше решение для нетканого полипропиленового материала: двухступенчатый подводный стренговый гранулятор KCP100+120 от Kitech

Рады сообщить, что на этой неделе компания Kitech Machinery успешно провела испытания двухступенчатого гранулятора KCP100+120 для нетканого полипропиленового материала! Эта система гранулирования оснащена экономичной и практичной системой подводной резки. Она использует трёхэтапный процесс: экструзия → водяное охлаждение → резка. Система состоит из экструзионной головки, резервуара с охлаждающей водой, воздушной сушилки, гранулятора и вибросушильной системы. Подводная грануляция — это высокорентабельный вариант для вашего решения по переработке пластика.

Двухступенчатый гранулятор для пластика серии KCP от Kitech Machinery объединяет в себе множество функций, включая дробление, резку, прессование, пластификацию и гранулирование, предлагая интеллектуальное и эффективное решение для переработки различных пластиковых отходов. Более того, двухступенчатая комбинация делает эту систему гранулирования идеальной для переработки плёнок с высоким содержанием чернил, влаги и примесей. Давайте посетим завод Kitech, чтобы увидеть систему переработки в действии.

1. Система кормления

Система подачи использует ленточный конвейер, который автоматически подаёт материал в процессе работы, скорость подачи регулируется частотным преобразователем. Система также оснащена металлодетектором для удаления металлических включений из сырья и защиты брикетировочной машины (гранулятора).

2. Устройство для удаления пыли

Более здоровая рабочая среда: активно улавливает пыль, способствуя чистоте на производстве и охране здоровья работников.

Увеличенный срок службы оборудования: минимизирует износ точного оборудования, вызванный пылью, продлевая срок его службы.

Превосходная чистота гранул: предотвращает загрязнение пылью, обеспечивая чистоту и однородность готовых гранул.

3. Система резки и уплотнения

Разработанная компанией Kitech Machinery система дробления и прессования включает в себя функции предварительного нагрева, смешивания, полупластификации и предварительной сушки, обеспечивая стабильную и быструю подачу сырья. Компактор также оснащен системой контроля температуры для предотвращения перегрева сырья, который может повлиять на последующее гранулирование.

4. Двухступенчатая система грануляции

Двухступенчатый одношнековый экструдер, разработанный и изготовленный компанией Kitech Machinery, идеально подходит для обработки пленок с толстым слоем печати, пленок с высокой влажностью и термочувствительного сырья. Сырье проходит две стадии экструзии, фильтрации и дегазации, что обеспечивает более глубокую пластификацию и более высокое качество гранул.

5. Устройство смены сеток пластин

Максимальная площадь фильтрации: рассчитана на непрерывное производство больших объемов продукции.

Сокращение времени простоя при замене сит: конструкция с двумя станциями обеспечивает бесперебойную замену сит.

Технология керамического нагрева: точно контролирует температуру расплава для повышения стабильности выходного продукта.

Интеллектуальный контроль давления: датчики Jefro позволяют проводить упреждающее обслуживание для предотвращения задержек производства.

6. Система управления ПЛК

Сенсорная панель Kitech оснащена визуальным 3D-интерфейсом, который прост и удобен для операторов, что значительно сокращает время обучения. В системе используются известные электрические компоненты Siemens, Schneider, ABB и LS.

8. Подводная система гранулирования нитей

Эта система — доступное и универсальное решение, подходящее для самых разных применений. Она использует трёхэтапный процесс: экструзию, охлаждение и резку. Расплав пластика сначала формуется в нити через фильеру, затем охлаждается и затвердевает в резервуаре с водой. Затем гранулятор разрезает гранулы на однородные гранулы. Эта система обеспечивает однородность размера гранул до ±0,3 мм, что делает её идеальной для крупномасштабного производства пластиков общего назначения, таких как ПП и ПЭ.

Компания KiTech Machinery гордится профессиональной технической командой и передовыми производственными процессами. Мы стремимся производить экономичное и высококачественное оборудование для переработки пластика, помогая клиентам по всему миру внедрять экологичные технологии. Мы продолжим вносить свой вклад в защиту глобальной окружающей среды и предоставлять клиентам высококачественные продукты и услуги.