Su solución para telas no tejidas de PP: peletizadora subacuática de doble etapa KCP100+120 de Kitech

Nos complace anunciar que esta semana, Kitech Machinery probó con éxito su peletizadora de dos etapas KCP100+120 para tela no tejida de PP. Este sistema de peletización cuenta con un sistema económico y práctico de corte de filamentos bajo el agua. Utiliza un proceso de tres pasos: extrusión → enfriamiento por agua → corte de filamentos. El sistema consta de una matriz de filamentos, un tanque de agua de enfriamiento, un secador de aire, una peletizadora de filamentos y un sistema de secado vibratorio. La peletización bajo el agua de filamentos es una opción muy rentable para su solución de reciclaje de plástico.

La peletizadora de plástico de dos etapas serie KCP de Kitech Machinery integra múltiples funciones, como trituración, corte, compresión, plastificación y peletización, lo que proporciona una solución inteligente y eficiente para el reciclaje de diversos residuos plásticos. Además, la combinación de dos etapas hace que este sistema de peletización sea ideal para reciclar películas con alto contenido de tinta, humedad e impurezas. Visitemos la fábrica de Kitech para ver el sistema de reciclaje en funcionamiento.

1. Sistema de alimentación

El sistema de alimentación utiliza una cinta transportadora que alimenta automáticamente el material durante la operación, con una velocidad de alimentación controlada por un convertidor de frecuencia. El sistema también está equipado con un detector de metales para eliminar las impurezas metálicas de la materia prima y proteger la briquetadora (peletizadora).

2. Dispositivo de eliminación de polvo

Ambiente de trabajo más saludable: captura activamente el polvo, lo que promueve la limpieza de la fábrica y protege la salud de los trabajadores.

Mayor vida útil de la máquina: minimiza el desgaste de la maquinaria de precisión causado por el polvo, extendiendo su vida útil.

Excelente pureza de los pellets: evita la contaminación por polvo, garantizando la pureza y consistencia de los pellets finales.

3. Sistema de corte y compactación

El sistema de trituración y compactación, desarrollado por Kitech Machinery, incluye funciones de precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado, lo que garantiza una alimentación estable y rápida de la materia prima. La compactadora también está equipada con un sistema de control de temperatura para evitar el sobrecalentamiento de la materia prima, que podría afectar la peletización posterior.

4. Sistema de granulación de dos etapas

La extrusora monotornillo de dos etapas, diseñada y desarrollada independientemente por Kitech Machinery, es ideal para procesar películas con alta densidad de impresión, películas con alta humedad y materias primas sensibles a la temperatura. Las materias primas se someten a dos etapas de extrusión, filtración y desgasificación, lo que resulta en una mejor plastificación y una mayor calidad del pellet.

5. Cambiador de pantalla de placa

Área máxima de filtración: Diseñado para producción continua de gran volumen.

Tiempo de inactividad reducido para cambios de pantalla: el diseño de doble estación permite cambios de pantalla sin interrupciones y sin problemas.

Tecnología de calentamiento cerámico: controla con precisión la temperatura de fusión para una mejor consistencia de salida.

Monitoreo inteligente de la presión: los sensores Jefro permiten un mantenimiento proactivo para evitar retrasos en la producción.

6. Sistema de control PLC

El panel táctil de Kitech cuenta con una interfaz visual 3D que facilita su comprensión y comodidad para los operadores, reduciendo eficazmente la curva de aprendizaje. El sistema utiliza componentes eléctricos de renombre de Siemens, Schneider, ABB y LS.

8. Sistema de peletización de hebras subacuáticas

Este sistema es una solución asequible y versátil, ideal para diversas aplicaciones. Utiliza un proceso de tres pasos: extrusión, enfriamiento y corte. El plástico fundido se moldea primero en hebras mediante una matriz, luego se enfría y solidifica en un tanque de agua. Finalmente, una peletizadora corta los pellets en pellets uniformes. Este sistema logra una uniformidad de tamaño de pellet de hasta ±0,3 mm, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala de plásticos de uso general como PP y PE.

KiTech Machinery cuenta con un equipo técnico profesional y procesos de producción avanzados. Nos comprometemos a fabricar equipos de reciclaje de plástico rentables y de alta calidad para ayudar a clientes de todo el mundo a lograr una producción ecológica. Seguiremos contribuyendo al medio ambiente global y ofreciendo a nuestros clientes productos y servicios de calidad superior.