Su solución para telas no tejidas de PP: peletizadora subacuática de doble etapa KCP100+120 de Kitech

Nos complace anunciar que esta semana, Kitech Machinery probó con éxito su KCP100+120. peletizador de dos etapas ¡Ideal para telas no tejidas de PP! Este sistema de peletización cuenta con un sistema de corte de filamentos subacuático económico y práctico. Utiliza un proceso de tres pasos: extrusión → enfriamiento por agua → corte de filamentos. El sistema consta de una matriz de filamentos, un tanque de agua de enfriamiento, un secador de aire, una peletizadora de filamentos y un sistema de secado por vibración. La peletización de filamentos subacuática es una opción muy rentable para su solución de reciclaje de plástico.

La serie KCP de dos etapas de Kitech Machinery peletizadora de plástico Integra múltiples funciones, como trituración, corte, compresión, plastificación y peletización, ofreciendo una solución inteligente y eficiente para el reciclaje de diversos residuos plásticos. Además, la combinación de dos etapas hace que este sistema de peletización sea ideal para reciclar películas con alto contenido de tinta, humedad e impurezas. Visitemos la fábrica de Kitech para ver el sistema de reciclaje en funcionamiento.

1. Sistema de alimentación

El sistema de alimentación utiliza una cinta transportadora que suministra automáticamente el material durante el funcionamiento, con un caudal controlado por un convertidor de frecuencia. El sistema también está equipado con un detector de metales para eliminar las impurezas metálicas de las materias primas y proteger la máquina briquetadora (peletizadora).

2. Dispositivo de eliminación de polvo

Entorno de trabajo más saludable: Captura activamente el polvo, promoviendo la limpieza de la fábrica y salvaguardando la salud de los trabajadores.

Mayor vida útil de la máquina: Minimiza el desgaste de la maquinaria de precisión causado por el polvo, prolongando así su vida útil.

Excelente pureza de los pellets: Evita la contaminación por polvo, garantizando la pureza y la uniformidad de los pellets finales.

3. Sistema de corte y compactación

El sistema de trituración y compactación desarrollado de forma independiente por Kitech Machinery incorpora funciones de precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado, lo que garantiza una alimentación de materia prima estable y rápida. El compactador también está equipado con un sistema de control de temperatura para evitar el sobrecalentamiento de la materia prima, que podría afectar al proceso de peletización posterior.

4. Sistema de granulación de dos etapas

La extrusora de un solo husillo de dos etapas, diseñada y desarrollada de forma independiente por Kitech Machinery, es ideal para procesar películas con alta densidad de impresión, películas con alto contenido de humedad y materias primas sensibles a la temperatura. Las materias primas se someten a dos etapas de extrusión, filtración y desgasificación, lo que resulta en una mejor plastificación y una mayor calidad de los gránulos.

5. Cambiador de pantallas de placas

Máxima superficie de filtración: Diseñada para la producción continua de alto volumen.

Menor tiempo de inactividad para cambios de pantalla: El diseño de doble estación permite cambios de pantalla fluidos e ininterrumpidos.

Tecnología de calentamiento cerámico: Controla con precisión la temperatura de fusión para una mayor consistencia en el resultado final.

Monitorización inteligente de la presión: los sensores de Jefro permiten un mantenimiento proactivo para evitar retrasos en la producción.

6. Sistema de control PLC

El panel táctil de Kitech cuenta con una interfaz visual 3D, lo que facilita su comprensión y uso para los operadores, reduciendo así la curva de aprendizaje. El sistema utiliza componentes eléctricos de marcas reconocidas como Siemens, Schneider, ABB y LS.

8. Sistema de peletización de filamentos bajo el agua

Este sistema es una solución asequible y versátil, adecuada para diversas aplicaciones. Utiliza un proceso de tres etapas: extrusión, enfriamiento y corte. El plástico fundido se moldea primero en filamentos mediante una boquilla, luego se enfría y solidifica en un tanque de agua. Finalmente, una peletizadora corta los gránulos en gránulos uniformes. Este sistema logra una uniformidad en el tamaño de los gránulos de hasta ±0,3 mm, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala de plásticos de uso general como PP y PE.

KiTech Machinery cuenta con un equipo técnico profesional y procesos de producción avanzados. Estamos comprometidos con la producción de productos rentables y de alta calidad. equipos de reciclaje de plástico Ayudamos a nuestros clientes de todo el mundo a lograr una producción sostenible. Continuaremos contribuyendo al medio ambiente global y ofreciendo a nuestros clientes productos y servicios de calidad superior.