PP不織布のソリューション：KitechのKCP100+120二段式水中ストランドペレタイザー

今週、Kitech MachineryがKCP100+120のテストに成功したことをお知らせいたします。 2段階ペレット製造機PP不織布用！このペレット化システムは、経済的で実用的な水中ストランド切断システムを採用しています。押出→水冷→ストランド切断の3段階プロセスを採用。システムは、ストランドダイ、冷却水槽、エアドライヤー、ストランドペレット化装置、振動乾燥システムで構成されています。水中ストランドペレット化は、プラスチックリサイクルソリューションとして非常にコスト効率の高い選択肢です。

Kitech Machinery社のKCPシリーズ2段式プラスチックペレット製造機破砕、切断、圧縮、可塑化、ペレット化など複数の機能を統合し、様々なプラスチック廃棄物のリサイクルにインテリジェントかつ効率的なソリューションを提供します。さらに、2段階の組み合わせにより、インク含有量、水分含有量、不純物含有量の多いフィルムのリサイクルに最適です。Kitechの工場を訪れて、このリサイクルシステムが実際に稼働している様子をご覧ください。

1. 給餌システム

供給システムはベルトコンベアを採用しており、運転中に材料を自動的に供給します。供給速度は周波数変換器によって制御されます。また、このシステムには金属探知機が装備されており、原材料から金属不純物を除去し、ブリケット成形機（ペレット化装置）を保護します。

2. 集塵装置

より健康的な作業環境：粉塵を積極的に捕集し、工場内の清潔さを促進し、作業員の健康を守ります。

機械寿命の延長：粉塵による精密機械の摩耗を最小限に抑え、耐用年数を延ばします。

優れたペレット純度：粉塵混入を防ぎ、最終ペレットの純度と均一性を確保します。

3. 切断および圧縮システム

Kitech Machineryが独自開発した破砕・圧縮システムは、予熱、混合、半可塑化、予備乾燥機能を備え、原料の安定かつ迅速な供給を実現します。また、圧縮機には温度制御システムが搭載されており、原料の過熱を防ぎ、その後のペレット化への影響を抑制します。

4. 2段階造粒システム

Kitech Machineryが独自に設計・開発した2段式単軸押出機は、印刷密度の高いフィルム、高水分フィルム、温度変化に敏感な原材料の加工に最適です。原材料は2段階の押出、ろ過、脱気工程を経て、可塑化が促進され、ペレットの品質が向上します。

5. プレートスクリーンチェンジャー

最大ろ過面積：大量生産、連続生産向けに設計されています。

画面交換時のダウンタイムを短縮：デュアルステーション設計により、中断のないスムーズな画面交換が可能になります。

セラミック加熱技術：溶融温度を正確に制御し、製品の一貫性を向上させます。

インテリジェントな圧力監視：Jefroセンサーは、生産遅延を防ぐための予防保全を可能にします。

6. PLC制御システム

Kitechのタッチスクリーンパネルは、視覚的に分かりやすい3Dインターフェースを採用しており、操作が簡単で使いやすく、習得期間を効果的に短縮します。システムには、シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABB、LSといった定評のある電気部品が使用されています。

8. 水中ストランドペレット化システム

このシステムは、手頃な価格で汎用性の高いソリューションであり、様々な用途に適しています。押出、冷却、切断の3段階のプロセスを採用しています。まず、溶融プラスチックをダイを通してストランド状に成形し、水槽内で冷却・固化させます。最後に、ペレタイザーで均一なペレットに切断します。このシステムは、最大±0.3mmのペレットサイズ均一性を実現しており、PPやPEなどの汎用プラスチックの大規模生産に最適です。

KiTech Machineryは、プロフェッショナルな技術チームと高度な生産プロセスを誇ります。当社は、コスト効率が高く高品質な製品の製造に尽力しています。プラスチックリサイクル装置世界中のお客様のグリーン生産の実現を支援するため、私たちは地球規模の生態環境への貢献を続け、お客様に優れた製品とサービスを提供してまいります。