Machine de recyclage de films PE | 520 kg/h – Tests en usine concluants

Essai concluant d'une machine de granulation de film plastique à double étage pour un client polonais

1. Contexte du projet :

Notre client en Pologne dirige une entreprise de recyclage spécialisée dans le recyclage des films PE et granulation de plastique Ils traitent environ 150 tonnes de matériaux par mois, avec une clientèle stable et une croissance régulière.

Leur matériau principal est un film lavé et essoré à la sortie de la ligne de lavage. Ce matériau est prélavé, mais il contient encore des traces d'impuretés. C'est pourquoi le client exige une grande précision de filtration, une dévolatilisation efficace et une durabilité à long terme.

En fonction des caractéristiques des matériaux, de la planification des capacités et des besoins futurs de mise à niveau, KITECH a conçu un compresseur bi-étagé KCP120 Plus+140 personnalisé. ligne de granulation de plastique L'étape suivante, la plus cruciale avant la livraison, est maintenant passée à la phase de test en usine.

2. Essai en usine :

Une machine ne prouve sa valeur qu'en conditions réelles d'utilisation. Un essai en usine constitue le test le plus direct d'une machine. machine à granulés de film plastique avant la livraison. Cela transforme les promesses en faits tangibles.

Pour cet essai, le client a spécifié un film PE comme matériau de test, et nous avons réalisé un test systématique au sein de l'usine KITECH. L'ensemble du processus a été filmé et compilé dans un rapport d'essai. Ces documents ont été immédiatement transmis au client polonais, lui permettant ainsi de suivre à distance les performances réelles du test.

Configuration de l'essai :

• Matériau d'essai : film PE correspondant aux déchets du client
• Débit requis : 450–550 kg/h

3. Résultats des essais : 520 kg/h, granulés denses et brillants

L'essai a été mené à bien avec des résultats convaincants pour tous les indicateurs clés :

• Débit vérifié : 520 kg/h — exactement dans la plage requise de 450 à 550 kg/h
• Qualité des granulés : denses, brillants, uniformes, sans bulles — la double filtration a éliminé efficacement les impuretés.
• Fonctionnement : fluide, hautement automatisé, facile à utiliser — répondant aux attentes, voire les dépassant

Après avoir visionné la vidéo de démonstration et analysé les données de production, le client a fait l'éloge de la machine. Il a particulièrement apprécié le rendement, la qualité des granulés et notre professionnalisme.

Cet essai concluant a jeté des bases solides pour l'expédition, l'installation sur site et la mise en service à l'étranger.

4. Solution d'équipement :

Étant donné que le client traite principalement des matériaux lavés, cette machine a été configurée avec cinq fonctionnalités ciblées couvrant la manutention des matériaux, la filtration, la dévolatilisation, la résistance à l'usure et l'automatisation :

4.1 Double filtration à deux étages

Le film lavé peut encore contenir des impuretés résiduelles. La structure à double étage avec filtration en deux étapes élimine ces impuretés progressivement. Ceci maximise la pureté des granulés et répond aux exigences de qualité les plus strictes.

4.2 Ventilation naturelle

La conception à double étage ajoute un orifice de ventilation naturelle supplémentaire. Comparée aux machines à un seul étage, elle assure une meilleure dévolatilisation. L'humidité et les composés volatils de faible masse moléculaire sont éliminés plus complètement, ce qui améliore la qualité des granulés et la stabilité du processus.

4.3 Canon et vis bimétalliques

L'extrudeuse de première étape est modernisée grâce à un fourreau et une vis bimétalliques. Le matériau lavé contenant encore des impuretés, la construction bimétallique offre une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion. Elle limite l'usure abrasive, prolonge la durée de vie et réduit les coûts de maintenance à long terme.

4.4 Système de pesage en temps réel

Un système de pesage contrôle la production en temps réel. La production horaire réelle est visible en un coup d'œil, fournissant des données précises pour la gestion de la production.

4.5 Interface de filtre laser réservée

Une interface pour filtre laser est prévue pour les futures mises à niveau d'automatisation. Le client pourra ainsi améliorer ultérieurement la précision de la filtration et l'automatisation sans avoir à remplacer la machine, préservant ainsi son investissement initial.

5. Principaux avantages de cette ligne de granulation

Au-delà des configurations ciblées, cette gamme hérite des atouts fondamentaux de la série — les bases techniques qui sous-tendent la production stable et la qualité des granulés démontrées lors de l'essai :

• Plastification complète, rendement supérieur — la conception optimisée de la vis et du cylindre assure une plastification complète et uniforme et un rendement jusqu'à 30 % supérieur à celui des lignes de granulation monophasées classiques.
• Filtration à l'état fondu propre, rendement élevé — la filtration à l'état fondu en double étape élimine efficacement les impuretés pour un taux de produit fini élevé.
• Granulés denses et brillants — des granulés uniformes et sans bulles qui augmentent la valeur marchande des matériaux recyclés.
• Faible consommation d'énergie par tonne — la transmission et le chauffage optimisés permettent de maintenir la consommation d'énergie par tonne nettement en dessous de celle des équipements traditionnels.
• Fonctionnement 24 heures sur 24 — un flux de matériaux régulier sans blocage assure une production continue.
• Meilleure étanchéité, atelier plus propre — moins de poussière, de bruit et de fumées pour un environnement de travail plus sain.
• Protection intégrale du processus de sécurité : de l'alimentation à la granulation, les opérateurs sont protégés tout au long du processus.

6. Pourquoi choisir KITECH :

Le succès de cet essai n'est pas le fruit du hasard. Il repose sur deux décennies d'engagement exclusif dans le recyclage du plastique :

• Depuis plus de 20 ans, KITECH se concentre sur un seul objectif : du tri préalable au broyage, en passant par le concassage, le lavage, le séchage, la granulation et la désodorisation. KITECH a développé des systèmes de traitement éprouvés et des solutions sur mesure pour chaque étape clé du recyclage du plastique.
• 28 brevets nationaux — KITECH propose des solutions sur mesure de lavage, broyage, tri et granulation — et non un assemblage de machines génériques — capables de traiter des matériaux complexes et de répondre aux problématiques spécifiques de l'industrie.
• Avec plus de 800 projets à travers le monde , KITECH, forte de nombreuses installations réussies et d'un système de service complet, propose des solutions clés en main rentables et durables.
• Conforme aux normes de conception européennes et certifié CE, UL et CSA, ce produit bénéficie de certifications reconnues . Ses performances, notamment en termes de stabilité, d'autonomie, de taux d'humidité et de puissance, surpassent celles de ses concurrents.
• Service complet — Avant-vente : analyse des matières premières, planification de l’installation et calcul gratuit de la capacité. Avant livraison : essai rigoureux avec un matériau similaire aux déchets du client, documentation vidéo et tests d’échantillons. Après-vente : installation, mise en service, formation et pièces détachées à prix coûtant à vie. Nous aidons nos clients à améliorer la qualité des granulés, à réduire leurs coûts et à augmenter leur production — bien plus que de simples machines.

7. Conclusion : Le recyclage des films PE pour un avenir circulaire

Une ligne de granulation de plastique représente bien plus qu'une simple augmentation de capacité et de profit : elle incarne un engagement pour un avenir plus vert. Chaque année, nos équipements traitent environ 1,2 million de tonnes de déchets plastiques et produisent près d'un million de tonnes de granulés recyclés. Cela permet de réduire les émissions de CO₂e d'environ 6,95 millions de tonnes par an.

« Reborn Plastic with Key-Tech » : un recyclage à haute valeur ajoutée pour chaque déchet plastique. Nous poursuivrons notre collaboration avec des partenaires du monde entier, en utilisant des équipements de granulation intelligents et des solutions systématiques pour faire progresser l’économie circulaire du plastique.

Vous recherchez une machine de recyclage de films PE fiable et performante ou une machine de granulation de films plastiques lavés ? Contactez KITECH dès aujourd’hui pour une solution de granulation personnalisée, économique et évolutive, qui accompagnera la croissance de votre activité de recyclage.