A Ligne à laver pour film plastique Ce procédé transforme les films PP et PE contaminés, mis en balles, en flocons propres grâce à huit modules fonctionnant dans un ordre fixe : alimentation par bande doseuse, prédécoupe à 60-80 mm, broyage secondaire en dessous de 40 mm, décantation dans un bac de séparation par flottation pour les particules plus denses que l’eau, transfert par vis étanche, lavage par friction à grande vitesse, presse à vis ramenant l’humidité à 5-8 %, et silo tampon alimentant la granuleuse. Aucun polymère ne fond tant que des contaminants sont présents. C’est l’ordre de passage, et non les machines individuellement, qui détermine la qualité finale des flocons.
Le film plastique est la matière première la plus difficile à recycler mécaniquement. Fin, il s'emmêle, retient l'eau dans chaque pli et contient une masse non plastique bien supérieure à celle d'une balle de bouteilles. L'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) a estimé le taux global de recyclage des plastiques à 8,7 % en 2018, dont 13,6 % pour les emballages plastiques. Ces chiffres illustrent la quantité importante de film plastique qui échappe encore au recyclage et soulignent l'importance de la conception des lignes de production. Ce guide décrit le flux module par module, puis explique les spécificités de réglage des équipements PP et PE.

Chaque année, des millions de tonnes de film PE (sacs de courses, films étirables, paillis agricole et films d'emballage) finissent dans les décharges ou les océans. Parallèlement, des recycleurs équipés de machines de recyclage de film PE performantes transforment ce flux de déchets problématique en une source de revenus stable. Ce guide détaille les coûts réels, les marges bénéficiaires et les conseils de mise en place nécessaires avant de lancer votre propre projet de recyclage de film PE.

Le polyéthylène (PE) est l'un des plastiques les plus utilisés au monde. On le retrouve couramment dans les emballages souples, les films agricoles, les films d'emballage industriels et les sacs plastiques du quotidien. Ceci soulève naturellement une question importante pour les fabricants, les recycleurs et les investisseurs : le polyéthylène peut-il être recyclé efficacement à l'échelle industrielle ? La réponse est oui. Les films PE usagés, purs et correctement triés, peuvent être recyclés par des procédés mécaniques. Cependant, le retraitement des films PE usagés est plus complexe que celui de nombreux plastiques rigides. Ses propriétés physiques et son niveau de contamination engendrent plusieurs difficultés pratiques, ce qui explique en partie pourquoi le taux de recyclage mondial des déchets de PE souple reste relativement faible. Pour les usines de recyclage modernes, une ligne de lavage de films plastiques bien conçue et une machine de recyclage de films PE fiable sont donc des éléments essentiels d'un système de recyclage efficace.

Le raphia en polypropylène (PP) est un fil plat extrudé largement utilisé pour la fabrication de big bags tissés et de tissus d'emballage. Le recyclage du raphia en polypropylène et le recyclage des tissus en PP permettent de transformer les big bags post-consommation en granulés réutilisables. Le recyclage des big bags prend de l'ampleur grâce à la réglementation européenne sur les plastiques, créant un marché de l'économie circulaire en pleine expansion, avec une demande croissante de granulés de PP recyclés, propres et de haute qualité.

Ce rapport porte sur le recyclage des fibres issues des big bags en polypropylène post-consommation (FIBC/raphia). Cette activité génère un flux de trésorerie positif, présente un délai de récupération d'environ deux ans et affiche une forte rentabilité. Selon des hypothèses prudentes, la marge brute unitaire est d'environ 78 à 92 $/tonne. Une ligne de production de 500 kg/heure présente un EBITDA d'environ 78 à 92 $/tonne, soit un EBITDA annuel d'environ 180 000 $. Le délai de récupération net est de 1,6 à 1,9 an.

Découvrez les principales différences entre le polypropylène (PP) de qualité raphia et le PP ordinaire dans le cadre du recyclage du raphia. Maîtrisez les paramètres de traitement professionnels des lignes de lavage et de granulation du raphia en PP afin d'éviter les défauts de production et d'améliorer la qualité et la rentabilité des granulés recyclés.

Les déchets plastiques souples, tels que les films PE, les sacs tissés, les fils plastiques et les chutes de tissus flexibles, figurent parmi les matériaux recyclables les plus courants dans l'industrie du plastique. La transformation de ces déchets en granulés de plastique réutilisables dépend fortement d'une extrudeuse-granulée adaptée. Pour les exploitants d'usines de recyclage, le choix d'une extrudeuse-granulée appropriée a un impact direct sur le rendement de production, la qualité finale des granulés et les coûts d'exploitation globaux.

À l'échelle mondiale machine de granulation pour le recyclage du plastique Une marque européenne s'est imposée depuis longtemps comme leader incontesté du marché. Ses lignes de recyclage sont conçues avec des technologies éprouvées et offrent une fiabilité opérationnelle optimale, associées à des capacités de purification à l'état fondu rigoureuses. Référence du secteur pour les solutions de recyclage de plastique haut de gamme, ces systèmes sont largement utilisés pour le traitement des films plastiques usagés, des paillettes de plastique, des fibres synthétiques et des matières plastiques recyclées. Plébiscitée par les recycleurs de moyenne et grande envergure du monde entier, elle est devenue la référence en matière de lignes de recyclage et de granulation de qualité supérieure .

Ces dernières années, les pays du monde entier ont renforcé la lutte contre la pollution plastique et promu des politiques de recyclage des plastiques. Ces efforts visent à réduire les atteintes à l'environnement et à soutenir le développement durable. Voici un aperçu des principales politiques qui impulsent la transition mondiale vers une économie circulaire des plastiques.

Dans la production industrielle moderne, la ligne de granulation est un processus essentiel au recyclage et à la fabrication du plastique. Son efficacité et sa stabilité opérationnelles influent directement sur le rendement final, la rentabilité et la sécurité globale de l'usine. L'unité de dépoussiérage est un élément clé garantissant ce fonctionnement optimal. Chez Kitech Machinery, nous savons qu'une qualité supérieure de granulés de plastique repose sur un environnement de production irréprochable, et c'est précisément ce que nos solutions techniques offrent.

Dans la longue histoire de la civilisation humaine, rares sont les matériaux qui ont autant bouleversé nos modes de vie et suscité une profonde réflexion écologique que le plastique. Né dans les laboratoires du XIXe siècle, ce matériau synthétique est passé, en seulement 150 ans, du celluloïd – un substitut de l'ivoire – à des objets du quotidien omniprésents dans la vie moderne, devenant ainsi une menace sérieuse pour les écosystèmes de notre planète. Alors, qui a inventé le plastique ? Retraçons son histoire et découvrons les figures clés de son développement.

Le plastique vierge est fabriqué à partir de matières premières comme le pétrole et le gaz. Il subit un processus chimique complet pour devenir du plastique neuf et pur, jamais utilisé auparavant. Le plastique recyclé provient d'objets en plastique usagés qui sont collectés, traités et transformés en nouveau plastique. Ayant déjà été utilisé et retraité, il diffère souvent du plastique vierge à plusieurs égards. Voici comment les distinguer.

Ces dernières décennies, l'utilisation massive de produits en plastique a entraîné une prolifération de microplastiques dans notre environnement. De plus en plus d'études confirment que ces minuscules particules de plastique peuvent s'accumuler dans le corps humain ; on les retrouve notamment dans le sang, les poumons, les reins, le foie, l'appareil reproducteur et même le cerveau.

Les sacs en plastique sont omniprésents dans la vie moderne, mais leur élimination représente un défi environnemental majeur. Les deux solutions les plus courantes pour les déchets plastiques sont la mise en décharge et l'incinération. Si l'on considère la méthode ayant le plus faible impact environnemental immédiat, la mise en décharge semble être la solution la plus avantageuse, bien qu'aucune ne soit parfaite ni durable.

La dynamique mondiale en faveur d'un recyclage durable des plastiques entraîne d'importantes mises à jour réglementaires à travers le monde. Récemment, la Chine, la Corée du Sud et le Japon ont chacun annoncé de nouvelles règles importantes concernant les plastiques recyclés, qui entreront en vigueur début 2026. Ces changements vont remodeler le secteur, obligeant les entreprises à adapter leurs chaînes d'approvisionnement et à moderniser leurs technologies.

La Chine, premier producteur mondial de PET, se heurte à d'importants obstacles pour mettre en place un écosystème de recyclage du plastique performant et à forte valeur ajoutée. Si, en théorie, tous les déchets plastiques sont recyclables, la réalité est tout autre : un ensemble complexe de défis limite la disponibilité, sur le marché intérieur, de matériaux recyclés de haute qualité, tels que les granulés de qualité alimentaire ou cosmétique. Cette situation contraste avec celle des pays développés, qui produisent avec succès des paillettes recyclées transparentes, pures et haut de gamme. Les principaux problèmes concernent l'ensemble de la chaîne, des ménages à l'industrie, en passant par les politiques publiques.

En 2024, la production mondiale de granulés de plastique recyclé s'élevait à environ 34 613 000 tonnes, pour un prix moyen sur le marché mondial d'environ 896 $ la tonne. Ses applications couvrent l'emballage, les pièces automobiles, les matériaux de construction et les biens de consommation, un développement stimulé à la fois par les exigences réglementaires en faveur de l'économie circulaire et par l'engagement croissant des entreprises à réduire leur empreinte carbone.

D’après le rapport « Aperçu de l’industrie des plastiques 2025 » publié par Plastics Europe, la production mondiale de plastiques a atteint 430,9 millions de tonnes en 2024, soit une hausse de 4,1 % par rapport à l’année précédente et de plus de 16 % par rapport à 2018. Malgré des disparités régionales dans la répartition de la croissance, la demande de plastiques demeure soutenue, notamment dans les secteurs de l’emballage, des biens de consommation et de l’automobile. Cependant, le paysage de la production mondiale connaît de profondes mutations : le centre de production se déplace d’Europe et des Amériques vers l’Asie, redessinant ainsi le paysage industriel mondial.

Pour remédier à ce problème, le gouvernement canadien a instauré une interdiction complète de six catégories de plastiques à usage unique. L’objectif à long terme est de mettre un terme définitif à la production, à l’importation et à l’exportation de ces articles d’ici la fin de 2025. D’ici 2030, le Canada vise à ce qu’aucun déchet plastique ne se retrouve dans les sites d’enfouissement, sur les plages, dans les rivières, les milieux humides ou les forêts.

Le plastique n'existe que depuis un peu plus d'un siècle, et pourtant, il est omniprésent dans notre quotidien, des vêtements à l'alimentation, en passant par le logement et les transports. Les déchets plastiques que nous jetons chaque jour semblent « disparaître » une fois ramassés par les camions-poubelles. Mais en réalité, le plastique ne disparaît pas vraiment. Il peut finir dans des décharges, être incinéré, se retrouver dans l'océan, ou même se décomposer en particules plus petites, continuant ainsi à exister dans l'environnement. À l'échelle mondiale, plus de 300 millions de tonnes de plastique sont produites chaque année, dont environ 8 millions de tonnes finissent par se retrouver dans l'océan. La « disparition » de ces déchets plastiques est en fait un long processus latent.

Le Vanuatu, surnommé « le pays le plus heureux du monde » et « le pays le plus pauvre du monde », possède une philosophie environnementale unique et remarquable. Ici, la population a abandonné l'usage du plastique et est revenue à un mode de vie plus naturel.

Vanuatu, ce petit État insulaire du Pacifique Sud-Ouest, peut vous sembler une destination lointaine. Pourtant, ce pays, en apparence sous-développé, est devenu en 2018, à une vitesse fulgurante, le pays doté de l'interdiction du plastique la plus stricte au monde. Sa faible densité de population, avec seulement une personne pour 43 000 mètres carrés, a favorisé l'émergence d'une philosophie environnementale pionnière dans ce vaste territoire peu peuplé.

Les sacs à emporter, souvent jetés en Chine, sont devenus une monnaie forte en Afrique, plus prisée que l'or. Les sachets de porridge de Manling Porridge Shop, les sachets de thé au lait de Bawang Chaji et les sachets cadeaux de mélatonine – des emballages considérés comme des « déchets jetables » en Chine – sont devenus des articles de mode convoités dans les rues africaines. Des sachets de porridge « sains » dans une main, des sachets de thé « influenceurs » dans l'autre. Les habitants apprécient les caractères chinois sur ces sacs plus accrocheurs que les monogrammes des marques de luxe.

Dans l'industrie moderne des plastiques, la granulation est un maillon essentiel, transformant diverses matières premières plastiques en granulés aux spécifications uniformes et aux performances stables. Plus qu'un simple processus de fusion et de découpe, la granulation est un processus systématique intégrant prétraitement, plastification de précision, filtration efficace et moulage intelligent. Chaque détail du procédé influence directement la brillance, l'uniformité, les propriétés mécaniques et les performances de transformation ultérieures des granulés finaux.

Les plastiques jouent un rôle indispensable dans la vie quotidienne et la production, et leur utilisation généralisée nous apporte incontestablement un grand confort. Cependant, le problème des déchets plastiques qui en résulte est devenu de plus en plus préoccupant, et la « pollution blanche » qui en résulte constitue un défi majeur pour la gouvernance environnementale. Pour mieux répondre à ce problème, nous devons mieux comprendre la classification des plastiques. Cette compréhension nous aidera non seulement à utiliser les produits plastiques de manière plus rationnelle, mais aussi à promouvoir le tri et le recyclage du plastique, contribuant ainsi à la réduction et au contrôle efficace de la pollution environnementale.

Saviez-vous?
Au cœur de l'océan Pacifique, loin de la terre,
il flotte un « nouveau continent » quatre fois plus grand que le Japon.
Il ne s’agit pas d’un produit de mouvement géologique, mais plutôt d’une vaste île de déchets composée de bouteilles en plastique jetées, de filets de pêche, de sacs en plastique et d’innombrables autres fragments de plastique.

Alors, comment cette « île » sans humains est-elle née ? Et comment résonne-t-elle dans notre quotidien ?

En décembre 2024, le Conseil européen a officiellement adopté le règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), qui entrera en vigueur en février 2025. Il fixe des exigences plus strictes et plus systématiques pour le recyclage, l'utilisation et l'élimination des déchets d'emballages.

D'après des recherches récentes, chaque personne dans le monde consomme en moyenne chaque semaine l'équivalent du poids d'une carte de crédit. Plus alarmant encore, des scientifiques ont découvert des traces de microplastiques dans des caillots sanguins, des tissus cérébraux et même le placenta.

Les bouteilles en plastique PET sont des déchets à haute valeur ajoutée, avec des méthodes de recyclage simples et une technologie relativement mature. Une chaîne industrielle complète a été établie à l’échelle nationale et internationale. Par rapport aux autres plastiques, les bouteilles en PET ont un taux de recyclage élevé. Les États membres de l’UE, grâce à la mise en place d’un système de consigne, ont atteint un taux de recyclage d’environ 90 %. En 2017, le taux de recyclage global de l'UE a atteint 58,2 %, celui du Japon a dépassé 92 % et celui des bouteilles de boissons en PET en Chine a dépassé 94 %.

Des recherches récentes confirment que l’Inde est devenue le premier pollueur plastique au monde. Selon un rapport du 23 juin publié dans India Today, l'Inde émet 9,3 millions de tonnes de déchets plastiques par an, soit 20 % du total mondial des déchets plastiques.—l’équivalent d’un déchet plastique sur cinq dans le monde.

Lors du processus de granulation du plastique, divers problèmes surviennent fréquemment, affectant directement la qualité des granulés et la stabilité de l'extrusion ultérieure. L'analyse qui suit présente les problèmes courants et propose des solutions pour identifier rapidement les anomalies et optimiser la production.

Un changeur d'écran est un dispositif de commutation manuel ou automatique composé d'un ou plusieurs filtres. Il est utilisé pour éliminer les particules étrangères et les impuretés lorsque le matériau plastifié s'écoule à travers les filtres. Il peut être utilisé pour filtrer tout type de polymère, de caoutchouc ou de céramique fondue. Un changeur de tamis peut être installé sur n'importe quelle extrudeuse, pompe de fusion, réacteur ou autre ligne d'extrusion existante.

L'industrie plastique du Bangladesh a un taux de croissance annuel moyen de plus de 18%. Avec une population de 165 millions d'habitants et une main-d'œuvre bon marché, il fait face à une forte dépendance à l'égard des importations de matières premières et de machines - la Chine représente 65,9% de son approvisionnement en matières premières. Ce marché asiatique émergent ouvre un océan bleu de valeur pour les investisseurs mondiaux.

Dans le processus de recyclage des animaux de compagnie, il est très important de choisir le bon type d'extrudeuse lors de la granulation des flocons de bouteille pour animaux de compagnie pour la re-production. L'extrudeuse à vis unique et l'extrudeuse à deux vis sont deux équipements de granulation communs, chacun avec ses propres avantages et inconvénients, adaptés à différents scénarios d'application. Ce qui suit est une analyse détaillée des deux extrudeurs et comment choisir le bon équipement pour produire des boulettes d'animaux de compagnie de haute qualité.

Dans le processus de production de recyclage et de lavage des bouteilles pour animaux de compagnie, afin d'assurer la qualité des flocons finaux de la bouteille pour animaux de compagnie (matériaux recyclés), les types de bouteilles d'animaux non standard suivants doivent être pré-triés manuellement:

Dans le recyclage et la ligne de lavage des bouteilles pour animaux de compagnie, le réservoir de rinçage (laveuse flottante) est un équipement clé utilisé pour séparer les impuretés légères (telles que les étiquettes, les bouchons de bouteilles, les matières étrangères, etc.) dans les bouteilles d'animaux de compagnie. Il peut être utilisé en conjonction avec toute la ligne de linge ou seul. Il utilise principalement la différence de densité de différents matériaux pour compléter la séparation des impuretés légères, garantissant que les flocons de bouteille d'animaux de compagnie maintiennent une grande pureté dans les processus de production ultérieurs.

Pendant le processus de nettoyage et de recyclage des bouteilles pour animaux de compagnie, la concentration alcaline, le contrôle de la température et la quantité de détergent ajouté à l'intérieur de la machine de nettoyage à chaud du flocon de bouteille de animal de compagnie doivent être gérées avec précision pour assurer l'effet de nettoyage tout en évitant les dommages aux flocons de la bouteille de compagnie.

Dans le processus de recyclage et de ligne de lavage des bouteilles pour animaux de compagnie, bien que de nombreux liens aient été automatisés, il y a encore des liens clés qui doivent être exploités manuellement ou assistés par les humains pour assurer la qualité et l'efficacité de production des flocons finaux de la bouteille d'animaux de compagnie. Voici les principales tâches qui doivent être effectuées par le fonctionnement manuel. Par exemple: l'alimentation (déballage et l'alimentation), trier les bouteilles d'animaux (trier les couleurs et les matériaux) et la collecte de flocons d'animaux.

Dans la ligne de production de lavage et de recyclage des bouteilles pour animaux de compagnie, la lame de concasseur est un élément clé de l'équipement de concassage. Sa durée de vie de service et de son remplacement sont cruciales pour les performances de l'équipement et l'efficacité de la production. Ce qui suit est une connaissance professionnelle du matériau de la lame, du cycle de fréquence et de remplacement d'affûtage.

01 Les villes mondiales sont gravement polluées par le plastique
Un article récent en sciences environnementales, publié dans la revue académique internationalement reconnue Nature, indique que des chercheurs ont établi et publié une liste exhaustive des principaux sites de pollution plastique à l'échelle urbaine, révélant la répartition des points chauds de pollution par les déchets plastiques dans plus de 50 000 villes à travers le monde.

D'après les résultats de l'étude, on estime que 52,1 millions de tonnes de plastique de grande taille sont rejetées dans l'environnement chaque année. Environ 57 % de ces déchets sont brûlés à l'air libre, et 43 % sont des fragments non brûlés. Les ordures ménagères constituent la principale source de pollution plastique dans les pays du Nord, tandis que les déchets non collectés en sont la principale source dans les pays du Sud.

Que deviennent donc ces bouteilles en plastique usagées ? Malheureusement, bien que jusqu’à un million de bouteilles en plastique soient vendues chaque minute dans le monde, moins de la moitié d’entre elles peuvent être efficacement recyclées et réutilisées. Seules 7 % des bouteilles en plastique sont recyclées et transformées en nouvelles bouteilles. La plupart finissent soit mélangées aux ordures ménagères et enfouies dans les décharges, soit dans l’océan, provoquant de graves problèmes environnementaux.

L'équipement d'épaississement peut épaissir les copeaux de compagnie en plastique recyclé et est généralement utilisé dans les lignes de production de lavage et de granulation des animaux, ce qui peut réaliser un modèle de chaîne industrielle en boucle fermée à partir du recyclage, du lavage, de la granulation, de l'épaississement et de la purification.

Alors que le monde intensifie les efforts pour lutter contre les déchets plastiques et la transition vers la durabilité, la Chine est devenue un acteur central dans la progression de l'économie circulaire plastique. Selon * Plastics - The Fast Facts 2023 * publié par Plastics Europe, la production de plastique mondiale a atteint 400 millions de tonnes en 2022, les plastiques fossiles dominant toujours à 90,6%. Cependant, un changement prometteur est en cours: les plastiques recyclés représentent désormais 8,9% de la sortie globale, la signalisation accélérant le moment de la circularité. Notamment, la Chine contribue à 24% de la production de plastiques recyclés post-consommation du monde, solidifiant son leadership dans ce secteur transformateur.


Machinerie Jiangsu Kitech: solutions pionnières en boucle fermée


À l'avant-garde de cette révolution se trouve Jiangsu Kitech Machinery Co., Ltd., un leader de la technologie spécialisé dans les systèmes de recyclage plastique intégrés. L'entreprise’s r&L'approche pilotée par D a donné des solutions de pointe, y compris:


Systèmes de granulés en plastique pour la production de granulés recyclés de haute qualité

Lignes de lavage et de recyclage automatisées pour laver les déchets plastiques

Filtre laser autonome améliorant l'efficacité d'extrusion

Déchiqueteurs, broyeurs, équipement d'assèchement et séchage pour un prétraitement transparent

Dans les systèmes de recyclage des bouteilles PET, une séparation optimisée des étiquettes est essentielle à l'efficacité du traitement en aval. En tant qu'unités de prétraitement critiques, les machines de désétiquetage influent directement sur la pureté des matériaux en éliminant efficacement les différents types d'étiquettes. Cette analyse technique examine les méthodes de désétiquetage actuelles, leurs paramètres de fonctionnement et les considérations stratégiques relatives à leur mise en œuvre dans les opérations de recyclage industriel.

Valeur perdue dans les ressources en plastique jetées

Les écosystèmes mondiaux des régions polaires aux environnements marins témoignent de la crise de mauvaise gestion plastique de l'humanité. Des études révèlent que 84% des plastiques post-consommateurs se réunissent dans leur fin dans les décharges ou les incinérateurs - une perte permanente de ressources hydrocarbures précieuses. Avec seulement 16% entrant actuellement sur les cours d'eau de recyclage et les fuites persistantes de l'océan à partir de systèmes de déchets inadéquats, la transformation urgente de l'industrie devient impérative.

PET bottles are divided into natural color bottles, green bottles, blue bottles and other colors. The percentage of demand for PET bottles depends on the specific use. Generally, the higher the PET content, the better the price. Therefore, plastic recycling and packaging stations need to screen the color and material separately. Domestic sorting machines are cheap. The efficiency of sorting PET bottles by sorting machines is about 85-95%. If the sorting effect is controlled better by manual sorting, it is only used for small-volume equipment due to high labor costs.

1. En 2024, la production mondiale totale de plastique atteindra 413,8 millions de tonnes, et la production totale de plastique de la Chine représentera 33,3 %.
En 2024, la production mondiale totale de plastique atteindra 413,8 millions de tonnes, dont environ 8,7 % (36,5 millions de tonnes) proviendront du recyclage mécanique des plastiques post-consommation ; le recyclage chimique ne représentera que 0,1 %. Les plastiques biosourcés et biodérivés représenteront quant à eux 0,7 %, soit 3 millions de tonnes.

1. Les gens accordent de plus en plus d’attention au traitement des déchets plastiques


Les plastiques sont considérés comme l’une des plus grandes inventions du 20e siècle, facilitant grandement la production et la vie des gens. Cependant, une grande quantité de déchets plastiques sont empilés dans des décharges ou rejetés dans l’environnement, ce qui constitue une menace sérieuse pour l’écosystème naturel. Les méthodes de traitement traditionnelles ne peuvent pas changer le statu quo du gaspillage des ressources et de la pollution de l’environnement. Par conséquent, explorer des moyens écologiques et économiques de recycler les déchets plastiques et réaliser la transformation de la consommation de plastique d’une économie jetable à une économie circulaire du carbone sont devenus des points chauds et des problèmes dans le domaine du recyclage du plastique.

1. La production de produits en plastique croît rapidement et la demande mondiale de plastiques recyclés présente un fort potentiel.
Les plastiques figurent parmi les matériaux les plus importants de l'industrie chimique moderne et sont omniprésents dans tous les aspects de la vie quotidienne. Leur fabrication est énergivore et fortement émettrice de gaz à effet de serre à chaque étape de leur cycle de vie. Parallèlement, le faible taux de recyclage des plastiques contribue à la pollution de l'environnement.

Ces dernières années, la pollution plastique est devenue une préoccupation mondiale majeure. Une étude récente a révélé que le plastique aggrave non seulement le changement climatique, l'acidification des océans et la perte de biodiversité, mais a également un impact global sur l'environnement de la Terre. Cela nous oblige à réexaminer la menace que représente le plastique pour l'homme et la nature.

Les pellets de plastique sont largement utilisés comme matière première pour la fabrication de produits en plastique. Le transport des granulés de plastique dans l'océan s'effectue généralement par conteneurs de fret en tonnes. Les fuites de granulés de plastique nuiront sans aucun doute à la vie marine et affecteront les activités de pêche, d’aquaculture et de tourisme. L’accident majeur le plus récent s’est produit sur la côte de Galice, en Espagne, où des millions de particules de plastique se sont accidentellement échappées du navire et ont ensuite été rejetées sur le rivage.

Récemment, l'Organisation maritime internationale (OMI) a annoncé que le programme GLoLitter Partnership (GLP) avait reçu une prolongation de la part du sponsor principal, l'Agence norvégienne de développement (Norad). La nouvelle date de fin du programme BPL est décembre 2025.