Machine de fabrication de granulés KSP180 Plus à haut rendement avec changeur de tamis autonettoyant à double étage

Cette semaine, la ligne de granulation KSP180 Plus de Kitech, solution de dernière génération pour le traitement des granulés à haut volume, a achevé avec succès sa phase de test. La mise en service officielle de cette ligne marque une nouvelle étape importante dans les capacités technologiques de Kitech en matière de recyclage des plastiques à grande échelle, offrant aux entreprises mondiales du secteur une expérience de granulation d'une efficacité et d'une pureté inégalées.

À l'ère actuelle de l'économie circulaire, dont l'importance ne cesse de croître, l'efficacité et la qualité du recyclage du plastique sont directement liées à la compétitivité des entreprises. Kitech possède une connaissance approfondie des problématiques du marché et, grâce à ses systèmes de granulation professionnels de la série KSP, offre une solution quasi idéale pour le recyclage et la régénération des déchets plastiques rigides.

I. Répondre aux besoins de la production à grande échelle

L'un des principaux atouts de la ligne de production KSP180 Plus, testée avec succès, réside dans son impressionnant rendement pouvant atteindre 1 500 kg/h. Ce chiffre répond pleinement aux exigences rigoureuses des grandes entreprises de recyclage en matière de production continue à grande échelle, améliorant considérablement la capacité de traitement globale des unités clientes et constituant un puissant levier de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.

II. Filtre laser automatique à double étage, une innovation de pointe dans le secteur

L'augmentation de capacité n'a pas été obtenue au détriment de la qualité. La KSP180 Plus est équipée de la technologie de filtration laser automatique à double étage, une technologie reconnue de Kitech Machinery. Cette technologie élimine en continu et efficacement divers contaminants et impuretés, même infimes, de la matière fondue pendant la granulation.

Durée de vie prolongée : L’élément principal, l’écran laser, est fabriqué en acier au chrome-molybdène haute résistance, offrant une excellente résistance à l’usure et une grande robustesse. Son épaisseur de 1,5 mm garantit une durée de vie exceptionnelle, réduisant considérablement la fréquence et le coût de remplacement du filtre.

Réduction des coûts de main-d'œuvre : éliminez totalement les temps d'arrêt fréquents liés aux changeurs d'écrans manuels traditionnels ! Le filtre laser autonettoyant élimine automatiquement les impuretés de l'écran filtrant, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre, garantissant une production continue et améliorant grandement l'efficacité de la production.

Précision de filtration supérieure : grâce à une technologie laser avancée, le tamis laser est doté de milliers de perforations de précision, permettant une interception très efficace des impuretés. La précision de filtration atteint 80 à 800 microns.

III. Composants du système de base

1. Système d'alimentation intelligent

Le convertisseur de fréquence ajuste la vitesse d'alimentation, acheminant uniformément le matériau pulvérisé vers l'extrudeuse.

Kitech utilise une structure en acier inoxydable pour garantir une durée de vie plus longue, et les composants d'alimentation peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client.

2. Extrudeuse monovis haute performance

La structure spéciale du cylindre et de la vis de Kitech lui confère une capacité de plastification supérieure et un rendement unitaire plus élevé. Grâce à une ventilation multi-étapes et une filtration continue, elle élimine efficacement les composés volatils et les impuretés du bain de fusion, améliorant ainsi considérablement son homogénéité et sa qualité. Le matériau utilisé est un alliage résistant à l'usure, offrant une durée de vie 1,5 fois supérieure à celle des matériaux standards.

3. Système de dégazage sous double vide

La conception brevetée à double étage de Kitech est près de 100 % plus efficace qu'un système d'aspiration simple.

Il élimine efficacement les composés de faible poids moléculaire, l'humidité résiduelle et l'encre d'impression, améliorant ainsi considérablement la pureté des particules finales.

4. Procédé de granulation de précision

Kitech utilise une granuleuse à anneau d'eau de type européen, ajustant la vitesse de granulation en temps réel en fonction de la pression de fusion afin de garantir une granulométrie uniforme et non collante (tolérance ±0,3 mm). Nous pouvons également sélectionner avec flexibilité différents modes de granulation, tels que la granulation à anneau d'eau, la granulation sous-marine ou la granulation sous-marine, en fonction des caractéristiques du matériau et des besoins du client, afin de personnaliser la production et de répondre à divers objectifs.

5. Système de séchage par vibration et de silo

Combinaison d'un séchoir à vibrations et d'une machine de déshydratation centrifuge.

Refroidissement par eau en circuit fermé grâce à l'échangeur de chaleur : économique et respectueux de l'environnement.

Silo de grande capacité, permettant un suivi en temps réel de la production, assurant un séchage et un stockage efficaces des granulés de plastique.

6. Panneau de commande tactile PLC

Le système PLC utilise des composants de marques renommées telles que Siemens, Schneider Electric et ABB. Doté d'une interface de visualisation 3D intuitive, il prend en charge le démarrage/arrêt par simple pression d'un bouton, la mémorisation des formules et les fonctions de verrouillage de sécurité, pour une utilisation simple et pratique.

7. Refroidisseur industriel

Encombrement réduit, faible niveau sonore.

Régulation automatique de la température pour maintenir une température stable de l'eau de process.

Conception du circuit de circulation d'eau pour réduire la consommation d'énergie.

IV. Votre solution de recyclage personnalisée commence ici
La machine de granulation KSP est bien plus qu'une simple machine ; c'est votre partenaire pour un recyclage du plastique rentable, économique, à haut rendement et de haute qualité. Contactez dès maintenant notre équipe d'ingénieurs pour personnaliser un système de granulation KSP adapté à vos besoins.

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