Máquina de fabricación de pellets KSP180 Plus de alto rendimiento con cambiador de cribas autolimpiante de doble etapa.

Esta semana, la línea de producción de peletización KSP180 Plus, la solución de peletización de alto volumen de última generación de Kitech, completó con éxito su fase de pruebas. La puesta en marcha oficial de esta línea marca un nuevo hito en las capacidades tecnológicas de Kitech para el reciclaje de plásticos a gran escala, ofreciendo a las empresas globales de reciclaje de plásticos una experiencia de peletización de una eficiencia y pureza sin precedentes.

En la actual era de la economía circular, cada vez más importante, la eficiencia y la calidad del reciclaje de plásticos están directamente relacionadas con la competitividad de una empresa. Kitech conoce a fondo las necesidades del mercado y, con sus sistemas profesionales de peletización de la serie KSP, ofrece una solución casi perfecta para el reciclaje y la regeneración de residuos plásticos rígidos.

I. Satisfacer las necesidades de la producción a gran escala

Una de las principales ventajas de la línea de producción KSP180 Plus, cuya prueba piloto ha sido un éxito, es su impresionante capacidad de producción de hasta 1500 kg/h. Esta cifra cumple plenamente con los estrictos requisitos de las grandes empresas de reciclaje para la producción continua a gran escala, mejorando significativamente la capacidad de procesamiento general de las unidades de los clientes y sirviendo como un potente motor para la reducción de costes y la mejora de la eficiencia.

II. Filtro láser automático de doble etapa, innovación líder en la industria.

El aumento de capacidad no ha comprometido la calidad. La KSP180 Plus incorpora la reconocida tecnología de filtro láser automático de doble etapa de Kitech Machinery. Esta tecnología elimina de forma continua y eficiente diversos contaminantes e impurezas diminutas del material fundido durante la granulación.

Vida útil extralarga: El componente principal, la pantalla láser, está fabricado en acero al cromo-molibdeno de alta resistencia, que ofrece una excelente resistencia al desgaste y una gran tenacidad. Su diseño con un grosor de 1,5 mm garantiza una vida útil extralarga, lo que reduce significativamente la frecuencia y los costes de sustitución del filtro.

Reducción de costes laborales: ¡ Elimine por completo los frecuentes tiempos de inactividad de los cambiadores de pantalla manuales tradicionales! El filtro láser autolimpiante elimina automáticamente las impurezas de la pantalla del filtro, reduciendo significativamente los costes laborales, garantizando una producción continua y mejorando enormemente la eficiencia de la producción.

Precisión de filtración superior: Gracias a la avanzada tecnología láser, la pantalla láser cuenta con miles de orificios perforados con láser de precisión, lo que permite una intercepción de impurezas altamente eficiente. La precisión de filtración alcanza de 80 a 800 micras.

III. Componentes principales del sistema

1. Sistema de alimentación inteligente

El convertidor de frecuencia ajusta la velocidad de alimentación, transportando uniformemente el material pulverizado a la extrusora.

Kitech utiliza una estructura de acero inoxidable para garantizar una mayor vida útil, y los componentes de alimentación se pueden personalizar según las necesidades del cliente.

2. Extrusora de tornillo único de alto rendimiento

La estructura de cilindro y tornillo de diseño especial de Kitech le confiere una capacidad de plastificación superior y un mayor rendimiento unitario. Mediante ventilación multietapa y filtración continua, elimina eficazmente los volátiles e impurezas de la masa fundida, mejorando significativamente su uniformidad y calidad. El material emplea una aleación resistente al desgaste, con una vida útil 1,5 veces mayor que la de los materiales estándar.

3. Sistema de desgasificación al vacío doble

El diseño patentado de doble etapa de Kitech es casi un 100% más eficiente que un sistema de vacío simple.

Elimina eficazmente los compuestos de bajo peso molecular, la humedad residual y la tinta de impresión, mejorando significativamente la pureza de las partículas finales.

4. Proceso de peletización de precisión

Kitech utiliza una granuladora de anillo de agua de estilo europeo, que ajusta la velocidad de granulado en tiempo real según la presión de fusión para garantizar un tamaño de partícula uniforme y sin adherencia (tolerancia ±0,3 mm). Además, podemos seleccionar de forma flexible entre varios modos de granulado, como anillo de agua, banda sumergida o granulado subacuático, según las características del material y las necesidades del cliente, para personalizar el proceso y cumplir con diversos objetivos de producción.

5. Secado por vibración y sistema de silos

Combinación de secador vibratorio y máquina deshidratadora centrífuga.

Refrigeración por agua en circuito cerrado mediante intercambiador de calor, que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente.

Silo de gran capacidad, capaz de monitorizar la producción en tiempo real, para el secado y almacenamiento eficaz de gránulos de plástico.

6. Panel de control táctil PLC

El sistema PLC utiliza componentes de marcas reconocidas como Siemens, Schneider Electric y ABB. Cuenta con una interfaz de visualización 3D intuitiva, funciones de arranque/parada con un solo botón, memoria de fórmulas y enclavamiento de seguridad, lo que facilita y simplifica su operación.

7. Enfriador industrial

Tamaño reducido, bajo nivel de ruido en funcionamiento.

Regulación automática de la temperatura para mantener estable la temperatura del agua de proceso.

Diseño de circulación de agua para reducir el consumo de energía.

IV. Su solución de reciclaje personalizada comienza aquí
La peletizadora KSP es más que una simple máquina; es su aliada para lograr un reciclaje de plástico rentable, de bajo costo, alto rendimiento y alta calidad. Contacte hoy mismo con nuestro equipo de ingeniería para personalizar un sistema de peletización KSP según sus necesidades.

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