Máquina de fabricação de pellets KSP180 Plus de alto rendimento com trocador de tela autolimpante de dois estágios

Esta semana, a solução de granulação de alto volume de última geração da Kitech — a linha de produção de grânulos KSP180 Plus — concluiu com sucesso sua fase de testes. O comissionamento oficial desta linha marca um novo marco nas capacidades tecnológicas da Kitech em reciclagem de plástico em larga escala, proporcionando às empresas globais de reciclagem de plástico uma experiência de granulação sem precedentes em termos de eficiência e pureza.

Na era atual da economia circular, cada vez mais importante, a eficiência e a qualidade da reciclagem de plástico estão diretamente relacionadas à competitividade central de uma empresa. A Kitech compreende profundamente os principais desafios do mercado e, com seus sistemas profissionais de granulação da série KSP, oferece uma solução quase perfeita para a reciclagem e regeneração de resíduos plásticos rígidos.

I. Atendendo às necessidades da produção em larga escala

Uma das principais vantagens da linha de produção KSP180 Plus, que passou com sucesso pelos testes, é sua impressionante capacidade de produção de até 1500 kg/h. Esse número atende plenamente aos rigorosos requisitos de grandes empresas de reciclagem para produção contínua em larga escala, melhorando significativamente a capacidade de processamento das unidades dos clientes e servindo como um poderoso motor para redução de custos e aumento da eficiência.

II. Filtro a laser automático de dois estágios, inovação líder do setor

O aumento da capacidade não comprometeu a qualidade. A KSP180 Plus conta com a renomada tecnologia de filtro a laser automático de duplo estágio da Kitech Machinery. Essa tecnologia remove de forma contínua e eficiente diversos contaminantes e impurezas mínimas da massa fundida durante a granulação.

Vida útil extra longa: O componente principal — a tela do laser — é fabricado em aço cromo-molibdênio de alta resistência, possuindo excelente resistência ao desgaste e tenacidade. Seu design com 1,5 mm de espessura garante uma vida útil extra longa, reduzindo significativamente a frequência e os custos de substituição do filtro.

Redução dos custos de mão de obra: Elimine completamente as frequentes paradas para troca manual de telas! O filtro a laser autolimpante remove automaticamente as impurezas da tela do filtro, reduzindo significativamente os custos de mão de obra, garantindo a produção contínua e aumentando consideravelmente a eficiência da produção.

Precisão de filtragem superior: Graças à tecnologia laser avançada, a tela de filtragem possui milhares de orifícios perfurados a laser com precisão, permitindo a interceptação altamente eficiente de impurezas. A precisão da filtragem atinge de 80 a 800 mícrons.

III. Componentes Essenciais do Sistema

1. Sistema de alimentação inteligente

O conversor de frequência ajusta a velocidade de alimentação, transportando uniformemente o material pulverizado para a extrusora.

A Kitech utiliza uma estrutura em aço inoxidável para garantir uma vida útil mais longa, e os componentes de alimentação podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

2. Extrusora de Rosca Simples de Alto Desempenho

A estrutura de cilindro e rosca especialmente projetada da Kitech confere ao produto capacidade de plastificação superior e maior rendimento por unidade. Através de ventilação em múltiplos estágios e filtração contínua, remove eficazmente voláteis e impurezas da massa fundida, melhorando significativamente a uniformidade e a qualidade do material. O material utiliza uma estrutura de liga resistente ao desgaste, com vida útil 1,5 vezes maior que a de materiais padrão.

3. Sistema de desgaseificação a vácuo duplo

O design patenteado de dois estágios da Kitech é quase 100% mais eficiente do que um sistema de vácuo único.

Remove eficazmente compostos de baixo peso molecular, umidade residual e tinta de impressão, melhorando significativamente a pureza das partículas finais.

4. Processo de granulação de precisão

A Kitech utiliza um granulador de anel de água de estilo europeu, ajustando a velocidade de granulação em tempo real de acordo com a pressão de fusão para garantir um tamanho de partícula uniforme e não pegajoso (tolerância de ±0,3 mm). Também podemos selecionar de forma flexível entre vários modos de granulação, como anel de água, tira subaquática ou granulação subaquática, de acordo com as características do material e as necessidades do cliente, para personalizar e atender a diversos objetivos de produção.

5. Sistema de Secagem por Vibração e Silo

Combinação de secador vibratório e máquina de desidratação centrífuga.

Resfriamento de água em circuito fechado obtido por meio de trocador de calor, economizando energia e sendo ecologicamente correto.

Silo de grande capacidade, capaz de monitorar a produção em tempo real, secando e armazenando grânulos de plástico de forma eficaz.

6. Painel de controle com tela sensível ao toque PLC

O sistema PLC utiliza componentes de marcas renomadas como Siemens, Schneider Electric e ABB. Equipado com uma interface intuitiva de visualização 3D, suporta funções de inicialização/parada com um único botão, memória de fórmulas e intertravamento de segurança, tornando a operação simples e prática.

7. Resfriador Industrial

Tamanho compacto, baixo nível de ruído operacional.

Regulação automática de temperatura para manter a temperatura da água do processo estável.

Projeto de circulação de água para reduzir o consumo de energia.

IV. Sua solução personalizada de reciclagem começa aqui.
A máquina de granulação KSP é mais do que apenas uma máquina; é sua parceira para alcançar uma reciclagem de plástico lucrativa, de baixo custo, alta produtividade e alta qualidade. Entre em contato com nossa equipe de engenharia agora mesmo para personalizar um sistema de granulação KSP para você, com base em:

✅ Seu principal tipo de resíduo plástico
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A Série KSP não é apenas uma máquina de reciclagem eficiente – é a sua parceira na construção de um negócio sustentável e lucrativo.