Máquina de trituração, esmagamento e lavagem Kitech para tubos de PEAD de grande diâmetro

A linha de trituração e lavagem da série KWPH da Kitech Machinery consiste principalmente em um triturador da série AGR, um britador da série AGH, um tanque de lavagem, uma lavadora por fricção, uma desidratadora e um sistema de secagem e armazenamento. Tubos de PEAD de grande diâmetro são primeiro triturados, depois profundamente limpos no tanque de lavagem e na lavadora por fricção, desidratados pela desidratadora e, finalmente, secos e armazenados no sistema de silos.

Triturador da Série I. AGR

Aplicações: O triturador da série AGR foi projetado para processar tubos de grande diâmetro (até 1200 mm), como tubos de parede sólida de PE, PP, PVC e PEAD, e tubos de dupla ondulação. A série AGR também pode ser usada para triturar tubos e perfis de pequeno diâmetro, materiais de grandes dimensões, contêineres grandes, paletes, etc.

Principais vantagens

1. O diâmetro do rotor da série AGR varia de 800 mm a 1500 mm, e a tremonha padrão comporta tubos de até 6 m de comprimento. Os tubos não precisam ser pré-cortados e podem ser colocados diretamente na horizontal dentro do britador.

2. Os britadores da série AGR podem ser configurados com diferentes tipos de rotores para atender às necessidades dos clientes no processamento de diversos materiais. Por exemplo, rotores equipados com lâminas quadradas podem britar facilmente materiais duros. Comparados aos rotores de trituração tradicionais, eles oferecem maior eficiência de produção.

II. Britador da Série AGH

A série AGH de granuladores para serviço pesado foi projetada especificamente para britagem industrial de alta exigência. Oferece uma variedade de designs de rotores, com larguras que variam de 500 mm a 2000 mm e diâmetros de 350 mm a 800 mm. Esta série de britadores apresenta rotores de lâminas reforçados, estrutura de aço soldada e uma câmara de britagem robusta, garantindo máxima produção contínua.

O eixo de extensão do rotor pode ser equipado com uma roda reguladora de velocidade. Os suportes ajustáveis ​​das lâminas do rotor minimizam o tempo de troca das lâminas. A estrutura robusta em aço, totalmente soldada, foi projetada para suportar os ambientes de produção mais exigentes. Os rolamentos do rotor, os suportes das lâminas e o eixo do rotor são todos ampliados. O corte em V padrão produz material reciclado de alta qualidade com baixíssimo teor de pó fino no produto final. Outras características padrão incluem placas de desgaste facilmente substituíveis dentro da câmara de corte e rolamentos externos para reduzir o risco de contaminação.

Principais vantagens

1. Trituração de Alta Eficiência: Comparado aos trituradores comuns, o triturador da série AGH pode aumentar a produção em aproximadamente 20% a 40%. Ele pode lidar com operações de trituração e britagem em larga escala, tanto em grandes fábricas quanto em pequenas estações de reciclagem.

2. Alta adaptabilidade: O triturador da série AGH pode processar diversos tipos de resíduos plásticos, desde tubos plásticos rígidos até filmes plásticos flexíveis. Essa ampla adaptabilidade confere-lhe uma posição de destaque no mercado de reciclagem de resíduos plásticos.

3. Manutenção facilitada: O britador de eixo único possui uma estrutura relativamente simples, o que facilita a manutenção diária. Isso reduz o tempo de inatividade do equipamento, melhora a eficiência e também reduz os custos de manutenção.

III. Tanque de Lavagem

O tanque de lavagem é um equipamento essencial em uma linha de produção de lavagem de plástico, utilizado para remover impurezas como resíduos de adesivo, lama, sedimentos e fragmentos de papel. Ele é equipado com uma rosca transportadora de alta resistência na parte inferior e um rolo transportador flutuante na parte superior. É adequado para a lavagem e separação de diversos materiais (incluindo PP, PE e PET), proporcionando uma separação completa e uma lavagem eficiente, com uma ampla gama de aplicações. Pode ser integrado a uma linha de produção de lavagem completa ou operado de forma independente.

IV. Sistema de Desidratação

Os desidratadores de plástico são dispositivos automáticos de desidratação utilizados após a trituração e lavagem dos plásticos. São usados ​​principalmente como etapa final após ciclos de lavagem grosseira, trituração, lavagem e secagem, substituindo o manuseio e a secagem manuais. Adicionam uma primeira etapa de lavagem e uma função automática de desidratação em alta velocidade, atingindo uma taxa de desidratação de até 90%, economizando mão de obra, melhorando a qualidade da lavagem e reduzindo o consumo de energia. Podem também ser integrados a dispositivos de transporte automático para formar uma linha de produção automatizada de nível superior. São capazes de processar diversos materiais plásticos, como PET, PP, PEAD e PVC.

V. Sistema de Secagem e Armazenamento

A secagem é uma etapa crucial no processo de lavagem e produção de plásticos. Muitas matérias-primas plásticas absorvem uma certa quantidade de umidade durante o armazenamento ou transporte, e a presença de umidade pode ter diversos efeitos adversos no processo de produção e na qualidade do produto. O principal objetivo da secagem é remover a umidade das matérias-primas plásticas, garantindo que estejam secas durante o processamento secundário, assegurando assim o bom andamento do processo de moldagem por injeção e a qualidade do desempenho e da aparência do produto.

As temperaturas e os tempos de secagem adequados devem ser definidos de acordo com as características das diferentes matérias-primas plásticas. Temperaturas excessivas podem causar alterações nas propriedades do material ou mesmo sua decomposição, enquanto temperaturas excessivamente baixas não removerão a umidade de forma eficaz. Em segundo lugar, é essencial garantir uma secagem uniforme, evitando situações em que algumas partes da matéria-prima fiquem excessivamente secas enquanto outras ainda contenham umidade em excesso. Além disso, o teor de umidade das matérias-primas deve ser verificado regularmente durante o processo de secagem para garantir que o resultado atenda aos requisitos de armazenamento e produção subsequente.

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