Solution de recyclage de film PE : le granulateur compacteur de la série KCP de KiTech Machinery testé avec succès !

KiTech Machinery, située à Zhangjiagang, Suzhou, est un fabricant d'équipements de recyclage de pointe. La semaine dernière, le système de granulation KiTech KCP80 a été testé pour la granulation de films et de non-tissés PE. Les granulés produits présentaient une couleur uniforme, une surface lisse, l'absence de bulles et une excellente résistance à la chaleur. Les granulés finis peuvent être utilisés pour des procédés secondaires tels que le moulage par soufflage, le moulage par injection, le soufflage de films et l'extrusion de tubes, formant ainsi un cycle de production fluide.

Des matières premières aux granulés de haute qualité : un processus transparent

Notre ligne de granulation transforme les matières plastiques en granulés de haute qualité. Le processus complet commence par le système d'alimentation, passe par le coupeur et le compacteur pour un broyage et un préchauffage plus poussés, puis est introduit uniformément dans l'extrudeuse pour la fusion et la plastification. La matière fondue est ensuite filtrée par notre changeur de tamis à plaques. La matière fondue purifiée est ensuite découpée avec précision par le système de granulation à anneau d'eau. Enfin, les granulés finaux sont refroidis, tamisés, séchés par un séchoir vibrant et stockés dans un silo.

Points forts des composants de la série KCP :

1. Système d'alimentation automatique

Un tapis en caoutchouc transporte automatiquement les déchets plastiques, et la vitesse d'alimentation est réglable par un variateur de fréquence. Ce système peut être équipé en option d'un détecteur de métaux pour filtrer les impuretés métalliques et protéger les équipements en aval.

2. Dispositif de dépoussiérage

Un dépoussiéreur dédié à la ligne de granulation joue un rôle essentiel dans le processus de granulation. Il collecte et traite efficacement les poussières, garantissant un environnement de production propre et la santé des employés, tout en protégeant les équipements de production, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production.

3. Système de concassage et de compactage

Alimentation de précision : le convertisseur de fréquence et le contrôle du servomoteur permettent une alimentation volumétrique précise.

Capacités de prétraitement : intègre le préchauffage, le mélange, la semi-plastification et le pré-séchage.

Stabilité thermique : Un contrôle précis de la température (avec des tuyaux de refroidissement par eau intégrés, des ventilateurs et des systèmes de refroidissement par pulvérisation) empêche la dégradation des matières premières et garantit une qualité constante des matières premières.

4. Extrudeuse monovis

Les extrudeuses KiTech utilisent des cylindres et des vis à haut rendement, ce qui permet une plastification supérieure des déchets plastiques et un rendement accru. Les étapes d'extrusion, de dégazage et de filtration améliorent l'uniformité de la fusion et la qualité des granulés.

5. Système de dégazage sous vide double

La conception à double chambre permet un fonctionnement continu, éliminant efficacement les faibles poids moléculaires, l'humidité et l'encre de la matière première, améliorant ainsi la qualité des granulés de plastique.

6. Changeur de tamis rapide à plaques

Le changeur d'écran de type plaque offre une structure simple, un faible coût, une utilisation facile et une faible consommation d'énergie pendant la production.

Le changeur de tamis à plaque unique et à double station offre une grande surface de filtration et une vitesse de changement de tamis rapide, permettant des changements de tamis non-stop.

7. Système de granulation à anneau d'eau de style européen

Le granulateur à anneau d'eau de style européen est doté d'un variateur de vitesse (VFD) qui contrôle automatiquement la vitesse en fonction de la pression de fusion pour produire des granulés de plastique de taille uniforme.

Solutions de granulation personnalisables : KiTech propose des systèmes de granulation conçus sur mesure (anneau d'eau, brin et sous l'eau) pour correspondre parfaitement à l'indice de fluidité à chaud et aux exigences spécifiques.

8. Système de séchage par vibration

Le système de séchage intégré combine un sécheur vibrant et un sécheur centrifuge horizontal. Grâce à la vibration centrifuge à grande vitesse, il produit des granulés de plastique secs et uniformes, dont la teneur en humidité finale est inférieure à 1 %. Le réservoir d'eau est équipé d'un échangeur thermique pour une réutilisation efficace de l'eau de refroidissement.

9. Système de contrôle PLC

Le système PLC utilise des marques électriques renommées telles que Siemens, Schneider et ABB, et propose un démarrage et un arrêt automatiques par simple contact, une mémoire de recettes et une mise hors tension automatique pour la maintenance. Le contrôle intelligent intégré et l'interface homme-machine garantissent une utilisation simple et une prise en main rapide.

10. Système de silos

En tant que dernier maillon critique de la chaîne de production, notre système de silos garantit un stockage optimal de vos granulés. Ainsi, les granulés plastiques restent parfaitement secs, préservant ainsi leur qualité et garantissant une qualité irréprochable à toutes les étapes de transformation secondaire.

Contactez notre équipe d'ingénierie pour personnaliser un système de granulation de la série KCP en fonction de vos besoins :

✅ Type de matière première

✅ Objectif de production quotidien

✅ Exigences finales en granulés

✅ Votre budget

La ligne de production de la série KCP de KiTech Machinery est plus qu'une simple machine ; c'est la solution parfaite pour un recyclage du plastique rentable, à faible coût, en grand volume et de haute qualité !