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Solución para el reciclaje de películas de PE: ¡La peletizadora compactadora de la serie KCP de KiTech Machinery ha superado con éxito las pruebas!
KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es un fabricante de maquinaria avanzada. equipos de reciclaje La semana pasada, KiTech Sistema de peletización KCP80 Se realizaron pruebas para la peletización de película de PE y tela no tejida de PE. Los gránulos obtenidos presentaron un color uniforme, una superficie lisa, ausencia de burbujas y una excelente resistencia al calor. Estos gránulos pueden utilizarse en procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, extrusión de película soplada y extrusión de tuberías, conformando un ciclo de producción continuo.
Desde las materias primas hasta los pellets de alta calidad: un proceso impecable.
Nuestra línea de peletización transforma materias primas plásticas en gránulos de alta calidad. El proceso completo comienza con el sistema de alimentación, continúa con la cortadora y la compactadora para una trituración y precalentamiento más exhaustivos, y luego se introduce uniformemente en la extrusora para su fusión y plastificación. El material fundido se filtra mediante nuestro cambiador de tamices de placas. El material fundido purificado se corta con precisión mediante el sistema de peletización por anillo de agua. Finalmente, los gránulos finales se enfrían, se tamizan, se secan mediante un sistema de secado por vibración y se almacenan en un sistema de silos.
Características destacadas de los componentes de la serie KCP:
1. Sistema de alimentación automática
Una cinta transportadora de goma traslada automáticamente los residuos plásticos, y la velocidad de alimentación se puede ajustar mediante un convertidor de frecuencia. Este sistema puede equiparse opcionalmente con un detector de metales para filtrar las impurezas metálicas y proteger los equipos posteriores.
2. Dispositivo de eliminación de polvo
Un colector de polvo específico para la línea de peletización desempeña un papel fundamental en el proceso. No solo recoge y procesa el polvo de forma eficaz, garantizando un entorno de producción limpio y la salud de los empleados, sino que también protege los equipos de producción, mejorando la calidad del producto y aumentando la eficiencia productiva.
3. Sistema de trituración y compactación
Alimentación de precisión: El convertidor de frecuencia y el control del servomotor permiten una alimentación volumétrica precisa.
Capacidades de pretratamiento: Integra precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado.
Estabilidad térmica: El control preciso de la temperatura (con tuberías de refrigeración por agua integradas, ventiladores y sistemas de refrigeración por pulverización) evita la degradación de la materia prima y garantiza una calidad constante de la misma.
4. Extrusora de un solo tornillo
Las extrusoras KiTech utilizan cilindros y tornillos de alta eficiencia, lo que resulta en una plastificación superior de los residuos plásticos y una mayor producción. Las etapas de extrusión, desgasificación y filtración mejoran la uniformidad de la masa fundida y la calidad de los gránulos.
5. Sistema de desgasificación al vacío doble
El diseño de doble cámara permite un funcionamiento ininterrumpido, eliminando eficazmente las sustancias de bajo peso molecular, la humedad y la tinta de la materia prima, lo que mejora la calidad de los gránulos de plástico.
6. Cambiador rápido de pantallas de tipo placa
El cambiador de filtros de placas ofrece una estructura sencilla, bajo coste, fácil manejo y bajo consumo energético durante la producción.
El cambiador de filtros de una sola placa y doble estación proporciona una gran superficie de filtración y una rápida velocidad de cambio de filtros, lo que permite cambios de filtros sin interrupciones.
7. Sistema de peletización por anillo de agua de estilo europeo
La peletizadora de anillo de agua de estilo europeo incorpora un variador de velocidad (VFD) que controla automáticamente la velocidad en función de la presión de fusión para producir gránulos de plástico de tamaño uniforme.
Soluciones de peletización personalizables: KiTech ofrece sistemas de peletización diseñados a medida (de anillo de agua, de filamento y subacuáticos) para adaptarse perfectamente al índice de fluidez de la masa fundida y a los requisitos específicos.
8. Sistema de secado por vibración
El sistema de secado integrado combina un secador vibratorio con un secador centrífugo horizontal. Mediante vibración centrífuga de alta velocidad, produce gránulos de plástico secos y uniformes con un contenido de humedad final inferior al 1 %. El depósito de agua está equipado con un intercambiador de calor para la reutilización eficiente del agua de refrigeración.
9. Sistema de control PLC
El sistema PLC utiliza componentes eléctricos de marcas reconocidas como Siemens, Schneider y ABB, e incluye arranque y parada automáticos con un solo toque, memoria de recetas y apagado automático para mantenimiento. El control inteligente integrado y la interfaz hombre-máquina garantizan un funcionamiento sencillo y una curva de aprendizaje mínima.
10. Sistema de silos
Como último eslabón crítico de la línea de producción, nuestro sistema de silos garantiza que sus gránulos se almacenen en condiciones óptimas. Esto asegura que los gránulos de plástico permanezcan completamente secos, conservando su calidad y garantizando un acabado impecable durante todas las etapas de procesamiento secundario.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para personalizar un sistema de peletización de la serie KCP según sus necesidades:
✅ Tipo de materia prima
✅ Objetivo de producción diario
✅ Requisitos finales de los pellets
✅ Tu presupuesto
La línea de producción de la serie KCP de KiTech Machinery es más que una simple máquina; ¡es la solución perfecta para un reciclaje de plástico rentable, de bajo coste, de alto volumen y de alta calidad!