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Solución de reciclaje de película de PE: ¡La peletizadora compactadora serie KCP de KiTech Machinery fue probada con éxito!
KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es fabricante de equipos de reciclaje avanzados. La semana pasada, se probó el sistema de peletizado KiTech KCP80 para peletizar película de PE y tela no tejida de PE. Los pellets producidos presentaron un color uniforme, una superficie lisa, ausencia de burbujas y una excelente resistencia al calor. Los pellets terminados se pueden utilizar para procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, película soplada y extrusión de tubos, conformando un ciclo de producción continuo.
De la materia prima al pellet de alta calidad: un proceso continuo
Nuestra línea de peletización transforma materias primas plásticas en pellets de alta calidad. El proceso comienza con el sistema de alimentación, continúa por la cortadora y la compactadora para una trituración y precalentamiento más completos, y luego se alimenta uniformemente a la extrusora para su fusión y plastificación. La masa fundida se filtra a través de nuestro cambiador de tamices de placas. La masa fundida purificada se corta con precisión mediante el sistema de peletización de anillo de agua. Finalmente, los pellets finales se enfrían, se tamizan, se secan mediante un sistema de secado vibratorio y se almacenan en un silo.
Características destacadas de los componentes de la serie KCP:
1. Sistema de alimentación automática
Una cinta transportadora de caucho transporta automáticamente los residuos plásticos, y la velocidad de alimentación se puede ajustar mediante un convertidor de frecuencia. Este sistema puede equiparse opcionalmente con un detector de metales para filtrar las impurezas metálicas y proteger los equipos posteriores.
2. Dispositivo de eliminación de polvo
Un colector de polvo dedicado para la línea de peletización desempeña un papel fundamental en el proceso. No solo recoge y procesa eficazmente el polvo, garantizando un entorno de producción limpio y la salud de los empleados, sino que también protege los equipos de producción, mejorando la calidad del producto y aumentando la eficiencia de la producción.
3. Sistema de trituración y compactación
Alimentación de precisión: el convertidor de frecuencia y el control del servomotor permiten una alimentación volumétrica precisa.
Capacidades de pretratamiento: Integra precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado.
Estabilidad térmica: el control preciso de la temperatura (con tuberías de enfriamiento de agua integradas, ventiladores y sistemas de enfriamiento por aspersión) evita la degradación de la materia prima y garantiza una calidad constante de la misma.
4. Extrusora de un solo tornillo
Las extrusoras KiTech utilizan cilindros y tornillos de alta eficiencia, lo que resulta en una plastificación superior de los residuos plásticos y una mayor producción. Las etapas de extrusión, desgasificación y filtración mejoran la uniformidad de la masa fundida y la calidad del pellet.
5. Sistema de desgasificación de doble vacío
El diseño de doble cámara permite un funcionamiento continuo, eliminando eficazmente los pesos moleculares bajos, la humedad y la tinta de la materia prima, mejorando la calidad de los gránulos de plástico.
6. Cambiador de pantalla rápido tipo placa
El cambiador de pantalla tipo placa ofrece una estructura simple, bajo costo, fácil operación y bajo consumo de energía durante la producción.
El cambiador de pantalla de placa única y estación doble proporciona una gran área de filtración y una rápida velocidad de cambio de pantalla, lo que permite cambios de pantalla ininterrumpidos.
7. Sistema de peletización de anillo de agua de estilo europeo
El peletizador de anillo de agua de estilo europeo cuenta con un variador de velocidad (VFD) que controla automáticamente la velocidad en función de la presión de fusión para producir pellets de plástico de tamaño uniforme.
Soluciones de peletización personalizables: KiTech ofrece sistemas de peletización diseñados a medida (anillo de agua, hebra y bajo el agua) para adaptarse perfectamente al índice de flujo de fusión y los requisitos específicos.
8. Sistema de secado por vibración
El sistema de secado integrado combina un secador vibratorio con un secador centrífugo horizontal. Mediante vibración centrífuga de alta velocidad, produce pellets de plástico secos y uniformes con un contenido de humedad final inferior al 1 %. El tanque de agua está equipado con un intercambiador de calor para una reutilización eficiente del agua de refrigeración.
9. Sistema de control PLC
El sistema PLC utiliza marcas eléctricas de renombre como Siemens, Schneider y ABB, e incluye arranque y parada automáticos con un solo toque, memoria de recetas y apagado automático para mantenimiento. El control inteligente integrado y la interfaz hombre-máquina garantizan una operación sencilla y una curva de aprendizaje rápida.
10. Sistema de silos
Como último eslabón crítico de la línea de producción, nuestro sistema de silos garantiza que sus pellets se almacenen en condiciones ideales. Esto garantiza que los pellets de plástico permanezcan perfectamente secos, conservando su calidad y garantizando una calidad impecable durante todas las etapas del procesamiento secundario.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para personalizar un sistema de peletización de la serie KCP según sus necesidades:
✅ Tipo de materia prima
✅ Objetivo de producción diaria
✅ Requisitos finales de pellets
✅ Tu presupuesto
La línea de producción de la serie KCP de KiTech Machinery es más que una simple máquina; ¡es la solución perfecta para un reciclaje de plástico rentable, de bajo costo, de gran volumen y alta calidad!