Proveedor de máquinas de reciclaje de plástico: saber hacer, proporcionar claves, crear valor.
[Zhangjiagang, Suzhou] – KiTech Machinery completó recientemente con éxito una prueba de funcionamiento en fábrica de su línea de peletización de doble etapa KCP100+120, desarrollada independientemente. Esta prueba simuló rigurosamente un entorno de producción real, realizando pruebas de producción continuas tanto en materiales de HDPE blanco como de LDPE negro. Los pellets producidos no presentaron burbujas ni motas negras, lo que demuestra una calidad impecable y están listos para su uso directo en la producción posterior de productos de alta gama, generando el máximo valor para los clientes.
La principal ventaja de esta prueba reside en su amplia adaptabilidad a una amplia gama de materias primas. Ya se trate de HDPE, LDPE o diversas películas de plástico blando, la línea de peletización de doble etapa KCP100+120 puede procesarlas fácilmente, demostrando una gran capacidad de plastificación y estabilidad del proceso. La ventaja de la extrusora monohusillo de doble etapa reside en su capacidad para procesar fácilmente materiales plásticos con tintas de impresión de alta densidad, alto contenido de humedad, baja fluidez, sensibilidad a la temperatura y alto contenido de impurezas.
Núcleo técnico: Cambiador de pantalla láser autolimpiable desarrollado por KiTech
El excelente rendimiento de esta línea de producción es inseparable de su componente principal: el cambiador de pantalla láser autolimpiable desarrollado por KiTech. En comparación con los cambiadores de pantalla tradicionales, esta innovadora tecnología representa un avance revolucionario.
Costos laborales reducidos:
No se requiere tiempo de inactividad para cambiar el filtro. El cambiador de malla láser está equipado con seis raspadores de alta eficiencia que eliminan automáticamente las impurezas del filtro, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra, garantiza una producción ininterrumpida y mejora significativamente la eficiencia de producción.
Excelente precisión de filtración:
La placa de pantalla láser presenta miles de orificios perforados con precisión mediante láser, logrando una precisión de filtración de 80 a 800 micrones y una intercepción de impurezas altamente eficiente.
Vida útil extremadamente larga:
El componente principal, la placa de la pantalla láser, está fabricado en acero al cromo-molibdeno de alta resistencia, lo que ofrece una resistencia al desgaste y una dureza excepcionales. Su diseño de 1,5 mm de espesor garantiza una vida útil excepcionalmente larga, prolongando significativamente la vida útil del filtro.
Introducción a los componentes del sistema mecánico KiTech
1. Sistema de alimentación automática
Alimentación constante: El sistema de alimentación automática consta de una cinta transportadora y un detector de metales. La velocidad de alimentación se controla mediante un convertidor de frecuencia, lo que garantiza una alimentación uniforme y estable del material.
Equipo de protección: El detector de metales detecta impurezas metálicas en las materias primas para proteger los equipos críticos posteriores.
2. Sistema de trituración y compactación
Multifuncional: El sistema de trituración y compactación integra funciones de precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado, lo que garantiza un procesamiento óptimo del material en la extrusora.
Control preciso de temperatura: La compactadora está equipada con un sistema de control de temperatura (tubos de refrigeración por agua, ventiladores y dispositivos de pulverización). Este control preciso de temperatura evita el sobrecalentamiento del material y garantiza una calidad constante de la materia prima.
3. Extrusora de tornillo de doble etapa
Excelente plastificación: al utilizar un barril y un tornillo de alta eficiencia, proporciona una excelente plastificación y un alto rendimiento de pellets de plástico.
Diseño de extrusor doble: El diseño del extrusor de un solo tornillo de doble etapa es ideal para procesar tintas pesadas, materias primas con alta humedad y sensibles a la temperatura.
4. Sistema de filtración de alta eficiencia:
La combinación de un cambiador de pantalla láser y un cambiador de pantalla de columna elimina eficazmente la mayoría de las impurezas de las materias primas plásticas.
Cambiador de pantalla láser autolimpiante: filtra y elimina automáticamente las impurezas, eliminando la necesidad de cambios de pantalla manuales, mejorando significativamente la eficiencia de producción y ahorrando costos laborales.
Cambiador de malla de pistón: El diseño de doble columna ofrece una amplia área de filtración, filtrando eficazmente impurezas y contaminantes. Es ideal para la producción continua y reduce la necesidad de cambiar las mallas.
5. Sistema de control PLC
Marcas reconocidas: este sistema utiliza marcas reconocidas como Simon, Schneider y ABB, lo que garantiza una calidad confiable y segura.
Equipo completamente funcional: Características como inicio y parada con un solo toque, memoria de recetas y enclavamientos de seguridad reducen efectivamente las curvas de aprendizaje del operador.
6. Peletizador de anillo de agua
Cuchillas de alta calidad: KiTech utiliza cuchillas D2 de primera calidad, que ofrecen una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.
Tamaño de pellet uniforme: el cortador de anillo de agua de diseño europeo ajusta automáticamente la velocidad de peletización en función de la presión de fusión para garantizar un tamaño de pellet uniforme.
7. Sistema de secado mixto
Contenido de humedad inferior al 3%: una combinación de secado por vibración y secado centrífugo horizontal produce pellets de plástico secados de manera óptima.
Conservación del agua: Un intercambiador de calor enfría el agua industrial para reciclarla.
8. Sistema de silos
Almacenamiento y secado: Este sistema almacena eficazmente los pellets secos, evitando que la humedad afecte la producción secundaria.
Accesorios opcionales: Está disponible un sistema de pesaje en línea para el monitoreo en tiempo real de la producción de la línea de peletización.
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