Aumente su producción de reciclaje de plástico con la peletizadora de doble etapa Kitech KCP100+120

[Zhangjiagang, Suzhou] – KiTech Machinery completó recientemente con éxito una prueba de fábrica de su equipo de peletización de plástico de doble etapa KCP100+120, desarrollado internamente. Esta prueba simuló rigurosamente un entorno de producción real, realizando pruebas de producción continuas con materiales de HDPE blanco y LDPE negro. Los gránulos producidos no presentaban burbujas ni motas negras, lo que demuestra su alta calidad y los prepara para su uso directo en la producción de productos de alta gama, generando así el máximo valor para los clientes.

La principal ventaja de esta prueba radica en su amplia adaptabilidad a una gran variedad de materias primas. Ya sea HDPE o LDPE, o diversas películas de plástico blando, la KCP100+120 de doble etapa equipos de peletización de plástico Puede manejarlos fácilmente, demostrando una gran capacidad de plastificación y estabilidad del proceso. La ventaja de la extrusora de un solo husillo y doble etapa radica en su capacidad para procesar fácilmente materiales plásticos con tintas de impresión densas, alto contenido de humedad, baja fluidez, sensibilidad a la temperatura y alto contenido de impurezas.

Núcleo técnico: Cambiador de pantalla láser autolimpiante desarrollado por KiTech

El excelente rendimiento de esta línea de producción es inseparable de su componente principal: el cambiador de pantallas láser autolimpiante desarrollado por KiTech. En comparación con los cambiadores de pantallas tradicionales, esta innovadora tecnología representa un avance revolucionario.

Reducción de costes laborales:

No se requiere tiempo de inactividad para el cambio de filtros. El cambiador de filtros láser está equipado con seis raspadores de alta eficiencia que eliminan automáticamente las impurezas del filtro, lo que reduce significativamente los costos laborales, garantiza una producción ininterrumpida y mejora notablemente la eficiencia de la producción.

Excelente precisión de filtración:

La placa de la pantalla láser cuenta con miles de orificios perforados con láser de precisión, lo que permite alcanzar una precisión de filtración de 80 a 800 micras y una intercepción de impurezas altamente eficiente.

Vida útil extremadamente larga:

El componente principal, la placa de la pantalla láser, está fabricada en acero al cromo-molibdeno de alta resistencia, lo que le confiere una excepcional resistencia al desgaste y una gran tenacidad. Su diseño con un grosor de 1,5 mm garantiza una vida útil excepcionalmente larga, prolongando significativamente la vida útil del filtro.

Introducción a los componentes del sistema mecánico de KiTech

1. Sistema de alimentación automática

Alimentación continua: El sistema de alimentación automática consta de una cinta transportadora y un detector de metales. La velocidad de alimentación se controla mediante un convertidor de frecuencia, lo que garantiza una alimentación de material uniforme y estable.

Equipo de protección: El detector de metales detecta impurezas metálicas en las materias primas para proteger los equipos críticos posteriores en el proceso.

2. Sistema de trituración y compactación

Multifuncional: El sistema de trituración y compactación integra funciones de precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado, lo que garantiza un procesamiento óptimo del material en la extrusora.

Control preciso de la temperatura: La compactadora está equipada con un sistema de control de temperatura (tubos de refrigeración por agua, ventiladores y dispositivos de pulverización). Este control preciso evita el sobrecalentamiento del material y garantiza una calidad constante de la materia prima.

3. Extrusora de tornillo de doble etapa

Excelente plastificación: gracias a un cilindro y un tornillo de alta eficiencia, ofrece una excelente plastificación y un alto rendimiento de gránulos de plástico.

Diseño de doble extrusor: El diseño de extrusor de un solo husillo y doble etapa es ideal para procesar tintas densas, materias primas con alto contenido de humedad y sensibles a la temperatura.

4. Sistema de filtración de alta eficiencia:

La combinación de un cambiador de filtros láser y un cambiador de filtros de columna elimina eficazmente la mayoría de las impurezas de las materias primas plásticas.

Cambiador de pantallas láser autolimpiante: Filtra y elimina automáticamente las impurezas, eliminando la necesidad de cambios manuales de pantalla, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y ahorra costes laborales.

Cambiador de filtros de pistón: Su diseño de doble columna ofrece una amplia superficie de filtración, eliminando eficazmente impurezas y contaminantes. Es ideal para la producción continua y reduce la necesidad de cambiar los filtros.

5. Sistema de control PLC

Marcas reconocidas: Este sistema utiliza marcas de renombre como Simon, Schneider y ABB, lo que garantiza una calidad fiable y segura.

Equipos totalmente funcionales: características como el arranque y la parada con un solo toque, la memoria de recetas y los sistemas de seguridad reducen eficazmente la curva de aprendizaje del operador.

6. Pelletizador de anillo de agua

Cuchillas de alta calidad: KiTech utiliza cuchillas D2 de primera calidad, que ofrecen una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.

Tamaño uniforme de los pellets: La cortadora de anillo de agua de diseño europeo ajusta automáticamente la velocidad de peletización en función de la presión de fusión para garantizar un tamaño uniforme de los pellets.

7. Sistema de secado mixto

Contenido de humedad inferior al 3%: Una combinación de secado por vibración y secado centrífugo horizontal produce gránulos de plástico secados de forma óptima.

Conservación del agua: Un intercambiador de calor enfría el agua industrial para su reciclaje.

8. Sistema de silos

Almacenamiento y secado: Este sistema almacena eficazmente los pellets secos, evitando que la humedad afecte a la producción secundaria.

Accesorios opcionales: Se encuentra disponible un sistema de pesaje en línea para el monitoreo en tiempo real de la producción de la línea de peletización.

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