Fournisseur de machines de recyclage de plastique : savoir-faire, fournir la clé, créer de la valeur.
[Zhangjiagang, Suzhou] – KiTech Machinery a récemment réalisé avec succès un essai en usine de sa ligne de granulation à deux étages KCP100+120, développée indépendamment. Cet essai a simulé rigoureusement un environnement de production réel, en réalisant des tests de production en continu sur des matériaux en PEHD blanc et en PEBD noir. Les granulés produits étaient exempts de bulles et de points noirs, démontrant une qualité irréprochable et prêts à être utilisés directement dans la production de produits haut de gamme en aval, créant ainsi une valeur ajoutée maximale pour les clients.
Le point fort de ce test réside dans sa grande adaptabilité à une large gamme de matières premières. Qu'il s'agisse de PEHD, de PEBD ou de divers films plastiques souples, la ligne de granulation à deux étages KCP100+120 les traite facilement, démontrant une forte capacité de plastification et une grande stabilité du procédé. L'avantage de l'extrudeuse monovis à deux étages réside dans sa capacité à traiter facilement les matières plastiques contenant des encres d'impression lourdes, une forte teneur en humidité, une faible fluidité, une sensibilité à la température et une forte teneur en impuretés.
Noyau technique : changeur d'écran laser autonettoyant développé par KiTech
Les performances exceptionnelles de cette ligne de production sont indissociables de son composant principal : le changeur d'écran laser autonettoyant développé par KiTech. Comparée aux changeurs d'écran traditionnels, cette technologie innovante représente une avancée majeure.
Coûts de main-d'œuvre réduits :
Aucun temps d'arrêt n'est requis pour le changement des filtres. Le changeur de tamis laser est équipé de six racleurs haute performance qui éliminent automatiquement les impuretés du filtre, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre, garantissant une production ininterrompue et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Excellente précision de filtration :
La plaque d'écran laser comporte des milliers de trous percés au laser avec précision, permettant une précision de filtration de 80 à 800 microns et une interception des impuretés très efficace.
Durée de vie extrêmement longue :
Le composant principal, la plaque de protection laser, est fabriqué en acier au chrome-molybdène haute résistance, offrant une résistance à l'usure et une robustesse exceptionnelles. Son épaisseur de 1,5 mm assure une durée de vie exceptionnelle, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du filtre.
Présentation des composants du système mécanique KiTech
1. Système d'alimentation automatique
Alimentation constante : Le système d'alimentation automatique comprend un convoyeur à bande et un détecteur de métaux. La vitesse d'alimentation est régulée par un variateur de fréquence, garantissant une alimentation uniforme et stable des matériaux.
Équipement de protection : Le détecteur de métaux détecte les impuretés métalliques dans les matières premières pour protéger les équipements critiques en aval.
2. Système de concassage et de compactage
Multifonctionnel : Le système de concassage et de compactage intègre les fonctions de préchauffage, de mélange, de semi-plastification et de pré-séchage, garantissant un traitement optimal des matériaux dans l'extrudeuse.
Contrôle précis de la température : Le compacteur est équipé d'un système de contrôle de la température (tubes de refroidissement par eau, ventilateurs et pulvérisateurs). Ce contrôle précis de la température empêche la surchauffe du matériau et garantit une qualité constante de la matière première.
3. Extrudeuse à vis à deux étages
Excellente plastification : utilisant un barillet et une vis à haute efficacité, il offre une excellente plastification et un rendement élevé en granulés de plastique.
Conception à double extrudeuse : la conception de l'extrudeuse à vis unique à deux étages est idéale pour le traitement des encres lourdes, des matières premières à forte humidité et sensibles à la température.
4. Système de filtration à haute efficacité :
La combinaison d'un changeur de tamis laser et d'un changeur de tamis à colonne élimine efficacement la plupart des impuretés des matières premières plastiques.
Changeur d'écran laser autonettoyant : filtre et élimine automatiquement les impuretés, éliminant ainsi le besoin de changements d'écran manuels, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Changeur de tamis à piston : La conception à double colonne offre une grande surface de filtration, filtrant efficacement les impuretés et les contaminants. Idéal pour une production continue, il réduit les changements de tamis.
5. Système de contrôle PLC
Marques renommées : Ce système utilise des marques renommées telles que Simon, Schneider et ABB, garantissant une qualité fiable et fiable.
Équipement entièrement fonctionnel : des fonctionnalités telles que le démarrage et l'arrêt à une touche, la mémoire de recettes et les verrouillages de sécurité réduisent efficacement les courbes d'apprentissage de l'opérateur.
6. Granulateur à anneau d'eau
Lames de haute qualité : KiTech utilise des lames D2 de qualité supérieure, offrant une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.
Taille uniforme des granulés : le coupeur à anneau d'eau de conception européenne ajuste automatiquement la vitesse de granulation en fonction de la pression de fusion pour garantir une taille uniforme des granulés.
7. Système de séchage mixte
Teneur en humidité inférieure à 3 % : une combinaison de séchage par vibration et de séchage centrifuge horizontal produit des granulés de plastique séchés de manière optimale.
Conservation de l'eau : un échangeur de chaleur refroidit l'eau industrielle pour la recycler.
8. Système de silos
Stockage et séchage : Ce système stocke efficacement les granulés séchés, empêchant l’humidité d’affecter la production secondaire.
Accessoires optionnels : Un système de pesage en ligne est disponible pour la surveillance en temps réel de la sortie de la ligne de granulation.
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