Aumente sua produção de reciclagem de plástico com a máquina de peletização de estágio duplo Kitech KCP100+120

[Zhangjiagang, Suzhou] – A KiTech Machinery concluiu recentemente com sucesso um teste de fábrica de sua linha de peletização de dois estágios KCP100+120, desenvolvida de forma independente. Este teste simulou rigorosamente um ambiente de produção real, realizando testes de produção contínuos em materiais de PEAD branco e PEBD preto. Os pellets produzidos estavam livres de bolhas e manchas pretas, demonstrando qualidade pura e prontos para uso direto na produção de produtos de alta qualidade, gerando o máximo valor para os clientes.

O principal destaque deste teste reside na sua ampla adaptabilidade a uma ampla gama de matérias-primas. Seja HDPE ou LDPE, ou diversos filmes plásticos macios, a linha de peletização de dois estágios KCP100+120 pode facilmente lidar com eles, demonstrando forte capacidade de plastificação e estabilidade do processo. A vantagem da extrusora de parafuso único de dois estágios reside na sua capacidade de processar facilmente materiais plásticos com tintas de impressão pesadas, alto teor de umidade, baixa fluidez, sensibilidade à temperatura e alto teor de impurezas.

Núcleo técnico: trocador de tela a laser autolimpante desenvolvido pela KiTech

O desempenho excepcional desta linha de produção é inseparável do seu componente principal: o trocador de tela a laser autolimpante desenvolvido pela KiTech. Comparada aos trocadores de tela tradicionais, esta tecnologia inovadora representa um avanço revolucionário.

Custos de mão de obra reduzidos:

Não há necessidade de tempo de inatividade para trocas de filtro. O trocador de tela a laser é equipado com seis raspadores de alta eficiência que removem automaticamente as impurezas do filtro, reduzindo significativamente os custos de mão de obra, garantindo produção ininterrupta e melhorando significativamente a eficiência da produção.

Excelente precisão de filtragem:

A placa de tela a laser apresenta milhares de furos perfurados a laser de precisão, alcançando uma precisão de filtragem de 80 a 800 mícrons e interceptação de impurezas altamente eficiente.

Vida útil extremamente longa:

O componente principal, a placa da tela do laser, é fabricado em aço cromo-molibdênio de alta resistência, oferecendo excepcional resistência ao desgaste e tenacidade. Seu design com espessura de 1,5 mm garante uma vida útil excepcionalmente longa, estendendo significativamente a vida útil do filtro.

Introdução aos componentes do sistema mecânico KiTech

1. Sistema de alimentação automática

Alimentação Constante: O sistema de alimentação automática consiste em uma correia transportadora e um detector de metais. A velocidade de alimentação é controlada por um conversor de frequência, garantindo uma alimentação uniforme e estável do material.

Equipamento de proteção: O detector de metais detecta impurezas metálicas nas matérias-primas para proteger equipamentos críticos a jusante.

2. Sistema de britagem e compactação

Multifuncional: O sistema de britagem e compactação integra funções de pré-aquecimento, mistura, semiplastificação e pré-secagem, garantindo o processamento ideal do material na extrusora.

Controle Preciso da Temperatura: O compactador é equipado com um sistema de controle de temperatura (tubos de resfriamento a água, ventiladores de resfriamento e dispositivos de pulverização). O controle preciso da temperatura evita o superaquecimento do material e garante a qualidade consistente da matéria-prima.

3. Extrusora de parafuso de dois estágios

Excelente plastificação: Utilizando um cilindro e parafuso de alta eficiência, proporciona excelente plastificação e alto rendimento de pellets de plástico.

Design de extrusora dupla: O design de extrusora de parafuso único de estágio duplo é ideal para processar tintas pesadas, alta umidade e matérias-primas sensíveis à temperatura.

4. Sistema de filtragem de alta eficiência:

A combinação de um trocador de tela a laser e um trocador de tela de coluna remove efetivamente a maioria das impurezas de matérias-primas plásticas.

Trocador de tela a laser autolimpante: filtra e remove impurezas automaticamente, eliminando a necessidade de trocas manuais de tela, melhorando significativamente a eficiência da produção e economizando custos de mão de obra.

Trocador de Telas com Pistão: O design de coluna dupla oferece uma ampla área de filtragem, filtrando impurezas e contaminantes com eficácia. É ideal para produção contínua e reduz a necessidade de trocas de telas.

5. Sistema de controle PLC

Marcas conhecidas: Este sistema utiliza marcas renomadas como Simon, Schneider e ABB, garantindo qualidade confiável e confiável.

Equipamento totalmente funcional: recursos como partida e parada com um toque, memória de receita e travas de segurança reduzem efetivamente as curvas de aprendizado do operador.

6. Peletizador de anel de água

Lâminas de alta qualidade: a KiTech usa lâminas D2 premium, oferecendo excelente resistência ao desgaste e longa vida útil.

Tamanho uniforme do pellet: O cortador de anel de água de design europeu ajusta automaticamente a velocidade de peletização com base na pressão de fusão para garantir um tamanho uniforme do pellet.

7. Sistema de secagem misto

Teor de umidade abaixo de 3%: uma combinação de secagem por vibração e secagem centrífuga horizontal produz pellets de plástico com secagem ideal.

Conservação de água: Um trocador de calor resfria água industrial para reciclagem.

8. Sistema de Silo

Armazenamento e secagem: Este sistema armazena efetivamente pellets secos, evitando que a umidade afete a produção secundária.

Acessórios opcionais: Um sistema de pesagem on-line está disponível para monitoramento em tempo real da saída da linha de peletização.

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