Solução de reciclagem de filme de PE: o compactador de peletes série KCP da KiTech Machinery foi testado com sucesso!

A KiTech Machinery, localizada em Zhangjiagang, Suzhou, é fabricante de equipamentos avançados de reciclagem. Na semana passada, o sistema de peletização KiTech KCP80 foi testado para peletização de filme de PE e tecido não tecido de PE. Os pellets produzidos apresentaram cor uniforme, superfície lisa, sem bolhas e excelente resistência ao calor. Os pellets acabados podem ser utilizados em processos secundários, como moldagem por sopro, moldagem por injeção, filme soprado e extrusão de tubos, formando um ciclo de produção contínuo.

Das matérias-primas ao pellet de alta qualidade: um processo contínuo

Nossa linha de peletização transforma matérias-primas plásticas em pellets de alta qualidade. Todo o processo começa com o sistema de alimentação, passa pelo cortador e compactador para britagem e pré-aquecimento mais completos e, em seguida, é alimentado uniformemente na extrusora para fusão e plastificação. O fundido é então filtrado através do nosso trocador de peneiras. O fundido purificado é então cortado com precisão pelo sistema de peletização por anel de água. Por fim, os pellets finais são resfriados, peneirados, secos por um sistema de secagem vibratória e armazenados em um sistema de silo.

Destaques dos componentes da série KCP:

1. Sistema de alimentação automática

Uma correia de borracha transporta automaticamente os resíduos plásticos, e a velocidade de alimentação pode ser ajustada por um conversor de frequência. Este sistema pode ser equipado opcionalmente com um detector de metais para filtrar impurezas metálicas e proteger os equipamentos a jusante.

2. Dispositivo de remoção de poeira

Um coletor de pó dedicado para a linha de peletização desempenha um papel vital no processo de peletização. Ele não apenas coleta e processa o pó com eficácia, garantindo um ambiente de produção limpo e a saúde dos funcionários, mas também protege os equipamentos de produção, melhorando a qualidade do produto e aumentando a eficiência da produção.

3. Sistema de britagem e compactação

Alimentação de precisão: o conversor de frequência e o controle do servomotor permitem uma alimentação volumétrica precisa.

Capacidades de pré-tratamento: integra pré-aquecimento, mistura, semiplastificação e pré-secagem.

Estabilidade térmica: o controle preciso da temperatura (com tubos de resfriamento de água integrados, ventiladores e sistemas de resfriamento por spray) evita a degradação da matéria-prima e garante uma qualidade consistente da matéria-prima.

4. Extrusora de parafuso único

As extrusoras KiTech utilizam cilindros e parafusos de alta eficiência, resultando em plastificação superior de resíduos plásticos e maior rendimento. As etapas de extrusão, desgaseificação e filtração melhoram a uniformidade da fusão e a qualidade dos pellets.

5. Sistema de desgaseificação a vácuo duplo

O design de câmara dupla permite uma operação ininterrupta, removendo efetivamente partículas de baixo peso molecular, umidade e tinta da matéria-prima, melhorando a qualidade dos pellets de plástico.

6. Trocador de tela rápido tipo placa

O trocador de tela tipo placa oferece uma estrutura simples, baixo custo, fácil operação e baixo consumo de energia durante a produção.

O trocador de tela de placa única e estação dupla fornece uma grande área de filtragem e alta velocidade de troca de tela, permitindo trocas de tela ininterruptas.

7. Sistema de peletização de anel de água estilo europeu

O peletizador de anel de água de estilo europeu possui um acionamento de velocidade variável (VFD) que controla automaticamente a velocidade com base na pressão de fusão para produzir pelotas de plástico de tamanho uniforme.

Soluções de peletização personalizáveis: a KiTech oferece sistemas de peletização personalizados — anel de água, filamento e subaquático — para corresponder perfeitamente ao índice de fluxo de fusão e aos requisitos específicos.

8. Sistema de secagem por vibração

O sistema de secagem integrado combina um secador vibratório com um secador centrífugo horizontal. Por meio de vibração centrífuga de alta velocidade, produz pellets plásticos secos e uniformes, com teor de umidade final inferior a 1%. O tanque de água é equipado com um trocador de calor para reutilização eficiente da água de resfriamento.

9. Sistema de controle PLC

O sistema PLC utiliza marcas elétricas renomadas como Siemens, Schneider e ABB, com partida e parada automáticas com um toque, memória de receitas e desligamento automático para manutenção. O controle inteligente integrado e a interface homem-máquina garantem fácil operação e uma curva de aprendizado baixa.

10. Sistema de Silo

Como elo crítico final na linha de produção, nosso sistema de silos garante que seus pellets sejam armazenados em condições ideais. Isso garante que os pellets de plástico permaneçam perfeitamente secos, mantendo sua qualidade e garantindo uma qualidade impecável durante todas as etapas do processamento secundário.

Entre em contato com nossa equipe de engenharia para personalizar um sistema de peletização da série KCP com base em suas necessidades:

✅ Tipo de matéria-prima

✅ Meta de produção diária

✅ Requisitos finais de pellets

✅ Seu orçamento

A linha de produção da série KCP da KiTech Machinery é mais do que apenas uma máquina; é a solução perfeita para reciclagem de plástico lucrativa, de baixo custo, alto volume e alta qualidade!