Kitech KCP100+120 2단 펠릿화 기계로 플라스틱 재활용 생산량을 늘리세요

[장자강, 쑤저우] – 키텍 기계(KiTech Machinery)는 최근 자체 개발한 KCP100+120 이중 스테이지 펌프의 공장 시험을 성공적으로 완료했습니다. 펠릿화 이 시험 가동은 실제 생산 환경을 엄격하게 모사하여 흰색 HDPE와 검은색 LDPE 소재 모두에 대해 연속 생산 테스트를 수행했습니다. 생산된 펠릿은 기포나 검은 반점이 없어 순수한 품질을 입증했으며, 하류 고급 제품 생산에 바로 사용할 수 있어 고객에게 최대의 가치를 제공합니다.

이번 시험 가동의 핵심적인 장점은 광범위한 원료에 대한 뛰어난 적응성입니다. HDPE, LDPE 또는 다양한 연질 플라스틱 필름 등 어떤 원료든 KCP100+120 이중 단계 프린터는 문제없이 사용할 수 있습니다. 펠릿 제조기 이러한 소재들을 손쉽게 처리할 수 있으며, 강력한 가소화 능력과 공정 안정성을 보여줍니다. 2단 단일 스크류 압출기의 장점은 고농도 인쇄 잉크, 높은 수분 함량, 낮은 유동성, 온도 민감성 및 높은 불순물 함량을 가진 플라스틱 소재를 쉽게 가공할 수 있다는 점입니다.

기술적 핵심: 키텍이 개발한 자가 세척 레이저 스크린 교환기

이 생산 라인의 탁월한 성능은 핵심 부품인 키텍(KiTech)이 개발한 자가 세척 레이저 스크린 교환기 덕분입니다. 기존 스크린 교환기와 비교했을 때, 이 혁신적인 기술은 혁명적인 도약을 의미합니다.

인건비 절감:

필터 교체 시 가동 중단이 필요하지 않습니다. 레이저 스크린 체인저는 필터에서 불순물을 자동으로 제거하는 6개의 고효율 스크레이퍼를 장착하여 인건비를 크게 절감하고, 생산 중단을 방지하며, 생산 효율을 대폭 향상시킵니다.

탁월한 여과 정밀도:

레이저 스크린 플레이트는 수천 개의 정밀 레이저 드릴링 구멍을 특징으로 하며, 80~800미크론의 여과 정밀도와 매우 효율적인 불순물 차단 기능을 제공합니다.

매우 긴 서비스 수명:

핵심 부품인 레이저 스크린 플레이트는 고강도 크롬-몰리브덴강으로 제작되어 탁월한 내마모성과 내구성을 제공합니다. 1.5mm 두께로 설계되어 수명이 매우 길어 필터의 수명을 크게 연장합니다.

KiTech 기계 시스템 구성 요소 소개

1. 자동 공급 시스템

일정한 공급 속도: 자동 공급 시스템은 벨트 컨베이어와 금속 탐지기로 구성됩니다. 공급 속도는 주파수 변환기를 통해 제어되어 균일하고 안정적인 재료 공급을 보장합니다.

보호 장비: 금속 탐지기는 원자재의 금속 불순물을 감지하여 하류의 중요 설비를 보호합니다.

2. 파쇄 및 압축 시스템

다기능성: 분쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반가소화 및 예비 건조 기능을 통합하여 압출기에서 최적의 재료 처리를 보장합니다.

정밀 온도 제어: 압축기는 온도 제어 시스템(수냉 튜브, 냉각 팬 및 분무 장치)을 갖추고 있습니다. 정밀한 온도 제어를 통해 재료의 과열을 방지하고 일관된 원료 품질을 보장합니다.

3. 2단 스크류 압출기

탁월한 가소화 성능: 고효율 배럴과 스크류를 사용하여 탁월한 가소화 성능과 높은 플라스틱 펠릿 생산량을 제공합니다.

이중 압출기 설계: 이중 단계 단일 스크류 압출기 설계는 점도가 높은 잉크, 고습도 및 온도에 민감한 원료를 처리하는 데 이상적입니다.

4. 고효율 여과 시스템:

레이저 스크린 체인저와 컬럼 스크린 체인저를 결합하면 플라스틱 원료에서 대부분의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

자동 세척 레이저 스크린 교환기: 불순물을 자동으로 걸러내고 제거하여 수동 스크린 교환이 필요 없어 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.

피스톤 스크린 교환기: 이중 컬럼 설계로 넓은 여과 면적을 제공하여 불순물과 오염 물질을 효과적으로 여과합니다. 연속 생산에 이상적이며 스크린 교체 횟수를 줄여줍니다.

5. PLC 제어 시스템

유명 브랜드: 이 시스템은 Simon, Schneider, ABB와 같은 유명 브랜드를 사용하여 신뢰할 수 있고 안정적인 품질을 보장합니다.

완벽한 기능을 갖춘 장비: 원터치 시작 및 정지, 레시피 메모리, 안전 인터록과 같은 기능은 작업자의 학습 곡선을 효과적으로 단축시켜 줍니다.

6. 수중 링 펠릿화 장치

고품질 블레이드: KiTech는 내마모성이 뛰어나고 수명이 긴 프리미엄 D2 블레이드를 사용합니다.

균일한 펠릿 크기: 유럽에서 설계된 워터 링 커터는 용융 압력에 따라 펠릿화 속도를 자동으로 조절하여 균일한 펠릿 크기를 보장합니다.

7. 혼합 건조 시스템

수분 함량 3% 미만: 진동 건조와 수평 원심 건조를 결합하여 최적의 건조 상태를 갖는 플라스틱 펠릿을 생산합니다.

물 절약: 열교환기는 산업용수를 냉각하여 재활용합니다.

8. 사일로 시스템

저장 및 건조: 이 시스템은 건조된 펠릿을 효과적으로 저장하여 습기가 2차 생산에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

선택 사양 액세서리: 펠릿 제조 라인의 생산량을 실시간으로 모니터링할 수 있는 온라인 계량 시스템을 사용할 수 있습니다.

지금 바로 재활용 프로세스를 업그레이드하세요!

선도적인 제조업체로서 플라스틱 재활용 키텍 머시너리는 장비에 대한 종합적인 전문 지식을 제공합니다. 무료 상담을 원하시거나 현장 데모를 요청하시면 플라스틱 재활용 기계의 작동 모습을 직접 경험하실 수 있습니다.

이메일:remond@kitechpm.com

문의하기: www.kitechrecycle.com/contact-us