Kitech KCP100+120 2단 펠릿화 기계로 플라스틱 재활용 생산량을 늘리세요
[장가항, 쑤저우] – 키테크 머시너리는 최근 독자 개발한 KCP100+120 듀얼 스테이지 펠릿화 라인의 공장 시운전을 성공적으로 완료했습니다. 이 시운전은 실제 생산 환경을 엄격하게 시뮬레이션하여 흰색 HDPE와 검은색 LDPE 소재에 대한 연속 생산 시험을 수행했습니다. 생산된 펠릿은 기포와 검은 반점이 없어 순수한 품질을 입증했으며, 후속 고급 제품 생산에 바로 사용되어 고객에게 최대의 가치를 창출할 수 있었습니다.
이 시험 운영의 핵심은 광범위한 원료에 대한 폭넓은 적응력입니다. KCP100+120 듀얼 스테이지 펠렛화 라인은 HDPE, LDPE 또는 다양한 연질 플라스틱 필름 등 어떤 원료든 손쉽게 처리할 수 있으며, 강력한 가소화 능력과 공정 안정성을 보여줍니다. 듀얼 스테이지 단축 압출기의 장점은 진한 인쇄 잉크, 높은 수분 함량, 낮은 유동성, 온도 민감성, 높은 불순물 함량을 가진 플라스틱 소재를 쉽게 가공할 수 있다는 것입니다.
기술 핵심: KiTech가 개발한 자체 세척 레이저 스크린 체인저
이 생산 라인의 탁월한 성능은 핵심 구성 요소인 KiTech가 개발한 자체 세척 레이저 스크린 체인저에서 비롯됩니다. 기존 스크린 체인저와 비교할 때, 이 혁신적인 기술은 획기적인 발전을 의미합니다.
노동비 절감:
필터 교체 시 가동 중단 시간이 필요하지 않습니다. 레이저 스크린 체인저에는 필터의 불순물을 자동으로 제거하는 6개의 고효율 스크레이퍼가 장착되어 있어 인건비를 크게 절감하고, 중단 없는 생산을 보장하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
뛰어난 여과 정밀도:
레이저 스크린 플레이트는 수천 개의 정밀 레이저 드릴링 구멍을 갖추고 있어 80~800마이크론의 여과 정밀도와 고효율 불순물 차단을 달성합니다.
매우 긴 서비스 수명:
핵심 부품인 레이저 스크린 플레이트는 고강도 크롬-몰리브덴강으로 제작되어 탁월한 내마모성과 인성을 제공합니다. 1.5mm 두께의 디자인은 매우 긴 사용 수명을 보장하여 필터의 수명을 크게 연장합니다.
KiTech 기계 시스템 구성품 소개
1. 자동 공급 시스템
연속 공급: 자동 공급 시스템은 벨트 컨베이어와 금속 탐지기로 구성됩니다. 공급 속도는 주파수 변환기로 제어되어 균일하고 안정적인 재료 공급을 보장합니다.
보호 장비: 금속 탐지기는 원자재의 금속 불순물을 감지하여 중요한 하류 장비를 보호합니다.
2. 분쇄 및 압축 시스템
다기능: 분쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반가소화 및 사전 건조 기능을 통합하여 압출기에서 최적의 재료 가공을 보장합니다.
정밀한 온도 제어: 압축기에는 온도 제어 시스템(수냉관, 냉각 팬, 분무 장치)이 장착되어 있습니다. 정밀한 온도 제어는 재료 과열을 방지하고 일관된 원료 품질을 보장합니다.
3. 2단 스크류 압출기
우수한 가소성: 고효율 배럴과 스크류를 사용하여 우수한 가소성과 높은 플라스틱 펠릿 수율을 제공합니다.
이중 압출기 설계: 이중 단계 단일 스크류 압출기 설계는 진한 잉크, 수분 함량이 높고 온도에 민감한 원자재를 처리하는 데 이상적입니다.
4. 고효율 여과 시스템:
레이저 스크린 체인저와 컬럼 스크린 체인저를 결합하면 플라스틱 원료에서 대부분의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
자체 세척 레이저 스크린 체인저: 불순물을 자동으로 걸러내고 제거하여 수동 스크린 교체가 필요 없게 함으로써 생산 효율성을 크게 개선하고 인건비를 절감합니다.
피스톤 스크린 체인저: 이중 컬럼 설계로 넓은 여과 면적을 제공하여 불순물과 오염 물질을 효과적으로 걸러냅니다. 연속 생산에 적합하며 스크린 교체 횟수를 줄여줍니다.
5. PLC 제어 시스템
유명 브랜드: 이 시스템은 Simon, Schneider, ABB와 같은 유명 브랜드를 활용하여 신뢰할 수 있고 안정적인 품질을 보장합니다.
완벽한 기능을 갖춘 장비: 원터치 시작 및 정지, 레시피 메모리, 안전 인터록과 같은 기능으로 작업자의 학습 곡선을 효과적으로 줄여줍니다.
6. 워터링 펠렛타이저
고품질 블레이드: KiTech는 프리미엄 D2 블레이드를 사용하여 뛰어난 내마모성과 긴 수명을 제공합니다.
균일한 펠릿 크기: 유럽식으로 설계된 워터링 커터는 용융 압력에 따라 펠릿화 속도를 자동으로 조절하여 균일한 펠릿 크기를 보장합니다.
7. 혼합 건조 시스템
수분 함량 3% 미만: 진동 건조와 수평 원심 건조를 결합하면 최적으로 건조된 플라스틱 펠릿이 생산됩니다.
물 절약: 열교환기는 산업용 물을 냉각시켜 재활용합니다.
8. 사일로 시스템
보관 및 건조: 이 시스템은 건조된 펠릿을 효과적으로 보관하여 습기가 2차 생산에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
선택 사양 액세서리: 펠릿화 라인 출력을 실시간으로 모니터링할 수 있는 온라인 계량 시스템을 사용할 수 있습니다.
지금 바로 재활용 워크플로를 업그레이드하세요!
플라스틱 재활용 장비 분야의 선두 제조업체인 키텍 머시너리는 종합적인 전문 지식을 제공합니다. 무료 상담을 원하시거나 현장 시연을 요청하여 플라스틱 재활용 장비의 작동을 직접 경험해 보세요.
이메일:remond@kitechpm.com
문의하기: www.kitechrecycle.com/contact-us