Récemment, le granulateur monovis KSP120 de Kitech Machinery a terminé avec succès son essai officiel, atteignant une capacité de production stable de 400 à 450 kg/h ! Ce test, principalement axé sur les flocons de tubes en PEHD, a permis de produire des granulés d'une qualité supérieure aux attentes des clients : granulés uniformes et denses, couleur pure, surface lisse et sans bulles, répondant ainsi aux normes des applications haut de gamme en plastique recyclé.

Saviez-vous?
Au cœur de l'océan Pacifique, loin de la terre,
il flotte un « nouveau continent » quatre fois plus grand que le Japon.
Il ne s’agit pas d’un produit de mouvement géologique, mais plutôt d’une vaste île de déchets composée de bouteilles en plastique jetées, de filets de pêche, de sacs en plastique et d’innombrables autres fragments de plastique.

Alors, comment cette « île » sans humains est-elle née ? Et comment résonne-t-elle dans notre quotidien ?

Cette semaine, le système de granulation compacteur 5G KCP140 de nouvelle génération de Kitech (équipé d'un filtre laser autonettoyant) a terminé les essais sur le terrain, recevant les éloges des clients pour sa qualité supérieure de granulés.

En décembre 2024, le Conseil européen a officiellement adopté le règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), qui entrera en vigueur en février 2025. Il fixe des exigences plus strictes et plus systématiques pour le recyclage, l'utilisation et l'élimination des déchets d'emballages.

Un pressoir hydraulique est un appareil spécialisé qui utilise un système hydraulique pour générer une haute pression afin de presser mécaniquement les matériaux et ainsi les séparer solide-liquide. Cet équipement, entraîné par un vérin hydraulique, applique une haute pression continue et stable sur le matériau, l'expulsant ainsi de l'eau libre et le déshydratant. Cet appareil peut être utilisé seul ou intégré à une ligne de lavage, avec une capacité de production personnalisable selon les besoins du client.

Selon des recherches récentes, une personne moyenne dans le monde consomme environ le poids d'une carte de crédit chaque semaine. Plus alarmant encore, des scientifiques ont trouvé des traces de microplastiques dans des caillots sanguins, des tissus cérébraux et même le placenta.

Cette semaine, le broyeur mono-arbre AGS1600 de Kitech Machinery a réalisé avec succès son essai sur le terrain ! Lors de cet essai sur le terrain, l'équipement a démontré d'excellentes performances de broyage sur une variété de plastiques. Les images vidéo prises sur site démontrent un fonctionnement stable, une grande efficacité de traitement et une granulométrie uniforme.

Les bouteilles en plastique PET sont des déchets à haute valeur ajoutée, avec des méthodes de recyclage simples et une technologie relativement mature. Une chaîne industrielle complète a été établie à l’échelle nationale et internationale. Par rapport aux autres plastiques, les bouteilles en PET ont un taux de recyclage élevé. Les États membres de l’UE, grâce à la mise en place d’un système de consigne, ont atteint un taux de recyclage d’environ 90 %. En 2017, le taux de recyclage global de l'UE a atteint 58,2 %, celui du Japon a dépassé 92 % et celui des bouteilles de boissons en PET en Chine a dépassé 94 %.

Des recherches récentes confirment que l’Inde est devenue le premier pollueur plastique au monde. Selon un rapport du 23 juin publié dans India Today, l'Inde émet 9,3 millions de tonnes de déchets plastiques par an, soit 20 % du total mondial des déchets plastiques.—l’équivalent d’un déchet plastique sur cinq dans le monde.

Une avancée majeure dans la fabrication durable ! KiTech Machinery a réalisé avec succès la semaine dernière un essai sur le terrain de son changeur de tamis laser autonettoyant révolutionnaire, marquant une avancée significative en termes d'efficacité et de propreté pour la granulation des déchets plastiques recyclés. Cette technologie innovante est conçue pour relever les défis complexes du traitement du plastique, mettant ainsi fin à l'ère des changements d'écran manuels et augmentant simultanément l'efficacité de la production et réduisant considérablement le gaspillage de matériaux.

Au cours du processus de granulation du plastique, divers problèmes surviennent souvent, impactant directement la qualité des granulés et la stabilité du processus d'extrusion ultérieur. Ce qui suit analyse les problèmes courants et propose des solutions correspondantes pour identifier rapidement les problèmes et optimiser la production.

Un changeur d'écran est un dispositif de commutation manuel ou automatique composé d'un ou plusieurs filtres. Il est utilisé pour éliminer les particules étrangères et les impuretés lorsque le matériau plastifié s'écoule à travers les filtres. Il peut être utilisé pour filtrer tout type de polymère, de caoutchouc ou de céramique fondue. Un changeur de tamis peut être installé sur n'importe quelle extrudeuse, pompe de fusion, réacteur ou autre ligne d'extrusion existante.