Test de machine à granulés de la série Kech Machinery KSP: Solution de granulation avancée pour un recyclage HDPE à faible MFI

Une solution spécialisée de granulés de la machinerie Keech a récemment été validée par un client industriel sud-coréen pour recycler les flocons de polyéthylène haute densité (HDPE). Conçue pour gérer les matériaux avec des débits de fusion ultra-bas, le système de granulation à basse température unique KSP a démontré des performances exceptionnelles lors des essais d'acceptation sur place, convertissant les déchets plastiques post-industriels en pastillements réutilisables haut de gamme grâce à un flux de travail de recyclage optimisé.

Capacités du système
Issue pour la récupération rigide des polymères, la série KSP intègre les technologies de manipulation, d'extrusion, de purification et de finition des matériaux dans une plate-forme en boucle fermée compatible avec PP, PE, HDPE, ABS, PS, hanches et PC Regrind. Le système’Le traitement à basse température préserve l'intégrité des matériaux tout en réalisant des résultats à l'échelle industrielle, permettant une réutilisation directe des pastilles recyclées dans les applications de fabrication.

Composants techniques de base

1. Module d'alimentation de la précision
Une mangeoire à vis résistante à la corrosion avec séparation magnétique intégrée assure un transfert de matériau sans contamination dans l'unité d'extrusion. Les taux d'alimentation personnalisables s'alignent sur les demandes de production tout en protégeant l'équipement en aval des particules métalliques.

2. Unité d'extrusion à vis unique à l'échelle
Avec une géométrie à vis innovante et une métallurgie résistante à l'usure, ce composant offre un débit 20% plus élevé que les conceptions conventionnelles avec une durée de vie opérationnelle prolongée de 150%. Optimisé pour les matériaux avec de mauvaises caractéristiques d'écoulement (MFI 0,15 g / 10 minutes), il maintient un traitement stable des flocons HDPE sans dégradation thermique.

3. purification de la multi-étage
Les stations de dégazage à l'aspirateur double éliminent systématiquement les volatiles et l'humidité, atteignant la teneur finale en humidité en pastille inférieure à 0,1%. Couplé à un système de gestion de la température de précision (180-190°C plage de fonctionnement), cela garantit que les propriétés des matériaux restent intactes pendant la transition de phase.

4. Filtration à haute capacité
Un changeur d'écran de style piston avec une zone de filtration étendue maintient un fonctionnement continu grâce à une élimination efficace des contaminants. La technologie d'étanchéité améliorée élimine les fuites, tandis que le mélange statique intégré améliore l'homogénéité de la fonte.

5. Formation adaptative des granulés
Un système de coupe conçu par l'Europe avec des moteurs régulés par fréquence produit des pastilles uniformes (±Tolérance de 0,5 mm). La circulation de l'eau anti-adhérence empêche l'accumulation de matériaux pendant le fonctionnement continu.

6. Contrôle de processus intelligent
L'automatisation basée sur Siemens PLC permet un fonctionnement unique avec une mémoire de formule pour le traitement multi-matériaux. Les verrouillages de sécurité intégrés et la surveillance en temps réel garantissent une qualité de sortie cohérente entre les lots de production.

7. Points forts des performances
Des essais récents avec Scrap HDPE ont démontré un débit soutenu de 400 à 500 kg / h à 15-18% de consommation d'énergie réduite par rapport aux normes de l'industrie. Les pastilles de sortie présentaient des valeurs MFI uniformes et une stabilité chromatique, rencontrant des spécifications de réutilisation strictes de grade A pour les applications de moulage et d'extrusion d'injection.

8. Stockage de granules durables
Le système’S Le système de refroidissement en eau fermé minimise les déchets d'énergie thermique, tandis que son architecture de séchage à plusieurs étapes atteint des niveaux d'humidité résiduels & LE; 0,05%. Le stockage à double hopper avec une amélioration de la capacité de 150% prend en charge les opérations d'emballage continues avec un suivi de sortie en temps réel.

Collaboration technique

Kitech Machinery fournit un support complet de la personnalisation du système aux essais d'installations. La série KSP illustre la technologie de recyclage de nouvelle génération grâce à son fonctionnement économe en énergie, son automatisation intelligente et sa construction robuste—Une solution optimale pour transformer les déchets plastiques rigides en Regrind de grande valeur.

Pour les spécifications techniques ou la planification des essais:
E-mail: remond@kitechpm.com
Contacter le portail: https://www.kitechrecycle.com/contact-us

Cette approche modifiée du recyclage des polymères à faible MFI combine l'innovation de processus avec la fiabilité opérationnelle, établissant de nouvelles repères dans la circularité du plastique pour les applications industrielles.