Test de machine à granulés de la série Kech Machinery KSP: Solution de granulation avancée pour un recyclage HDPE à faible MFI

Un spécialiste machine de granulation pour le recyclage du plastique Le système de granulation à basse température à vis unique KSP Series de Kitech Machinery a récemment été validé par un client industriel sud-coréen pour le recyclage de paillettes de polyéthylène haute densité (PEHD). Conçu pour traiter des matériaux à très faible indice de fluidité, ce système polyvalent a démontré des performances exceptionnelles lors des essais de réception sur site, transformant des déchets plastiques post-industriels en granulés réutilisables de haute qualité grâce à un processus de recyclage optimisé.

Capacités du système
Conçue pour la récupération de polymères rigides, la série KSP intègre les technologies de manutention, d'extrusion, de purification et de finition au sein d'une plateforme en circuit fermé compatible avec les granulés recyclés de PP, PE, PEHD, ABS, PS, HIPS et PC. Le traitement à basse température du système préserve l'intégrité des matériaux tout en permettant des rendements à l'échelle industrielle, autorisant ainsi la réutilisation directe des granulés recyclés dans les applications de fabrication.

Composants techniques de base

1. Module d'alimentation de précision
Un alimentateur à vis anticorrosion avec séparation magnétique intégrée garantit un transfert de matière sans contamination vers l'unité d'extrusion. Les débits d'alimentation personnalisables s'adaptent aux exigences de production tout en protégeant les équipements en aval des particules métalliques.

2. Simple amélioré - le noyau machine d'extrusion pour le recyclage du plastique  
Doté d'une géométrie de vis innovante et d'une métallurgie résistante à l'usure, ce composant offre un débit supérieur de 20 % aux conceptions classiques et une durée de vie opérationnelle prolongée de 150 %. Optimisé pour les matériaux à faible fluidité (MFI 0,15 g/10 min), il assure un traitement stable des paillettes de PEHD sans dégradation thermique.

3. Purification en plusieurs étapes
Deux stations de dégazage sous vide éliminent systématiquement les composés volatils et l'humidité, permettant d'obtenir une teneur en humidité finale des granulés inférieure à 0,1 %. Associé à un système de gestion de température de précision (plage de fonctionnement de 180 à 190 °C), ce procédé garantit la préservation des propriétés du matériau lors du changement de phase.

4. Filtration à haute capacité
Un changeur de tamis à piston doté d'une surface de filtration étendue assure un fonctionnement continu grâce à une élimination efficace des contaminants. Une technologie d'étanchéité améliorée élimine les fuites, tandis que le mélange statique intégré favorise l'homogénéité de la matière fondue.

5. Formation adaptative des granules
Un système de coupe de conception européenne, doté de moteurs à fréquence variable, produit des granulés uniformes (tolérance de ±0,5 mm). Un système de circulation d'eau anti-adhérence empêche l'accumulation de matière pendant le fonctionnement continu.

6. Contrôle intelligent des processus
L'automatisation basée sur les automates programmables Siemens permet une utilisation simplifiée grâce à la mémorisation des formules pour le traitement de plusieurs matériaux. Des dispositifs de sécurité intégrés et une surveillance en temps réel garantissent une qualité de production constante d'un lot à l'autre.

7. Points saillants de la performance
Des essais récents menés avec des déchets de PEHD ont démontré un débit soutenu de 400 à 500 kg/h, avec une consommation d'énergie réduite de 15 à 18 % par rapport aux normes industrielles. Les granulés obtenus présentaient des valeurs d'indice de fluidité (MFI) uniformes et une stabilité chromatique, répondant ainsi aux spécifications rigoureuses de réutilisation de classe A pour les applications de moulage par injection et d'extrusion.

8. Stockage durable de granulés
Le système de refroidissement d'eau en circuit fermé minimise les pertes d'énergie thermique, tandis que son architecture de séchage multi-étapes permet d'atteindre des taux d'humidité résiduelle ≤ 0,05 %. Le stockage à double trémie, dont la capacité a été augmentée de 150 %, permet des opérations d'emballage en continu avec un suivi de la production en temps réel.

Collaboration technique

Kitech Machinery offre un soutien complet, de la personnalisation du système aux essais en usine. La série KSP illustre la technologie de recyclage de nouvelle génération grâce à son fonctionnement écoénergétique, son automatisation intelligente et sa construction robuste – une solution optimale pour transformer les déchets plastiques rigides en broyés de haute valeur. Qu'elle soit déployée comme une unité dédiée Machine à granulés pour le recyclage du plastique Ou intégrée à une ligne de recyclage plus large, cette combinaison d'extrudeuse et de granuleuse pour le recyclage du plastique établit de nouvelles normes en matière de récupération des polymères rigides.

Pour les spécifications techniques ou la planification des essais :
E-mail:remond@kitechpm.com
Portail de contact : https://www.kitechrecycle.com/contact-us

Cette approche technique du recyclage des polymères à faible indice de fluidité (MFI) allie innovation de procédé et fiabilité opérationnelle, établissant de nouvelles références en matière de circularité des plastiques pour les applications industrielles.