Kitech Machinery démontre avec succès le système de granule de la série KCP avec un filtre laser autonome innovant pour le recyclage de ruban adhésif LDPE / HDPE à nos clients

[Zhangjiagang, Suzhou] – Kitech Machinery, un leader des solutions avancées de recyclage en plastique, a récemment organisé nos clients visiter la présentation de l'essai réussi de son système de granulé de compacteur à double étage de la série KCP, avec un filtre laser autonome propriétaire. La démonstration a mis en évidence le système’S Capabilité de recycler divers matériaux, notamment PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc.

Faits saillants clés de l'essai
Système de granulé Kitech Machinery KCP Series, conçu pour le traitement des plastiques de films souples tels que du raffie, des sacs tissés et des filaments, a subi des tests rigoureux avec deux matériaux de film commun:

(1) ruban bleu LDPE (polyéthylène basse densité)

(2) sacs HDPE imprimés (polyéthylène haute densité avec résidus d'encre)

Au cours de l'essai, notre vendeur a démontré au client comment faire fonctionner le système de contrôle PLC et a introduit chaque partie de la machine et sa fonction un par un. Les clients apprennent rapidement à utiliser le système de contrôle PLC car il peut s'arrêter automatiquement et démarrer l'ensemble du système avec un seul bouton.

Le client a exprimé un intérêt particulier pour KitEch’S Filtre laser autonettoyant, une innovation révolutionnaire conçue pour minimiser les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Le filtre utilise des écrans en carbure à double mailles (80–300 microns) pour éliminer de manière autonome les contaminants pendant la production, réduisant considérablement l'usure et prolongeant la durée de vie. Vous pouvez voir dans l'image ci-dessous que les impuretés du matériau plastique sont lentement retirées du filtre laser.

Composants du système de machines Kitech Introduction: Performances de lecteur avancé
1. Système d'alimentation automated
Équipé d'un convoyeur à courroie à vitesse variable et d'un détecteur de métal en option pour dépister les impuretés métalliques et sauvegarder l'équipement en aval.


2. Système de brassage et de compactage
Traitement multifonctionnel: combine la préchauffage, la semi-plastialisation et la pré-séchage dans une seule unité.
Stabilité thermique: Le contrôle de la température de précision empêche la dégradation et assure une qualité de matière première cohérente.
Optimisation du processus: améliore la continuité du débit des matériaux et réduit les goulots d'étranglement dans la production de granulés.


3. Extrudeuse à vis de scène Double
Utilise des barils et des vis à haute efficacité pour une plastification améliorée.
Les étapes à double extrusion, dégazage et filtration améliorent l'homogénéité de la fonte et la qualité des culots.

4. Pellezer de l'anneau d'eau
Cutter conçu par l'Europe à vitesse réglable (via le convertisseur de fréquence) garantit un dimensionnement uniforme des pastilles.


5. Système de séchage hybride
Combine le séchage des vibrations et le séchage centrifuge horizontal inférieur à 0,05% des niveaux d'humidité résiduels des pastilles finales.


Engagement envers l'innovation durable "Notre série KCP incarne Kitech’S MISSION DE FOURNER LES SOLUTIONS DE RECYCLAGE CONSÉRANTES EFFECTACHENTS ET PERFORMANCES ", a déclaré un porte-parole de l'entreprise. "En intégrant des processus de filtration intelligente et économes en énergie, nous permettons aux clients mondiaux d'atteindre des objectifs de production circulaire."
Kitech Machinery continue de faire avancer son R&D efforts, en se concentrant sur les systèmes de granulés en plastique pour traiter différents déchets plastiques. Avec une équipe technique dédiée et des capacités de fabrication de pointe, Kitech Machinery reste un partenaire de confiance dans la conduite de la technologie de recyclage plastique dans l'industrie des plastiques.