Kitech Machinery demuestra con éxito el sistema de pelletización de la serie KCP con un innovador filtro láser de autolimpieza para reciclaje de cinta de películas LDPE/HDPE para nuestros clientes

[Zhangjiagang, Suzhou] – Kitech Machinery, líder en soluciones avanzadas de reciclaje de plástico, recibió recientemente que nuestros clientes visiten la exitosa prueba de su sistema de pelea de pelletización de compactador de doble escenario de la serie KCP, con un filtro láser de autolimpieza. La demostración destacó el sistema’S Capacidad para reciclar varios materiales, incluido PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc.

Lo más destacado de la prueba
Sistema de pelea de la serie KCP Kitech Machinery, diseñado para procesar plásticos de película blanda como rafia, bolsas tejidas y filamentos, se sometieron a pruebas rigurosas con dos materiales de película comunes:

(1) Cinta azul LDPE (polietileno de baja densidad)

(2) bolsas de HDPE impresas (polietileno de alta densidad con residuos de tinta)

Durante la ejecución de prueba, nuestro vendedor demostró al cliente cómo operar el sistema de control PLC e introdujo cada parte de la máquina y su función una por una. Los clientes aprenden rápidamente a operar el sistema de control PLC porque puede detener e iniciar automáticamente todo el sistema con un botón.

El cliente expresó particular interés en Kitech’S Filtro láser de autolimpieza, una innovación innovadora diseñada para minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. El filtro emplea pantallas de carburo de doble malla (80–300 micras) para eliminar de forma autónoma los contaminantes durante la producción, reduciendo significativamente el desgaste y la extensión de la vida útil. Puede ver en la imagen a continuación que las impurezas en el material de plástico se eliminan lentamente del filtro láser.

Componentes del sistema de maquinaria Kitech Introducción: rendimiento de la unidad avanzada
1. Sistema de alimentación automatizado
Equipado con un transportador de cinta de velocidad variable y un detector de metales opcional para detectar impurezas de metal y proteger el equipo aguas abajo.


2. Sistema de trituración y compactación
Procesamiento multifuncional: combina la precalentamiento, la semi-plasticización y el secado previo en una unidad.
Estabilidad térmica: el control de la temperatura de precisión previene la degradación y garantiza la calidad constante de la materia prima.
Optimización del proceso: mejora la continuidad del flujo de materiales y reduce los cuellos de botella en la producción de pellets.


3. extrusor de tornillo de doble etapa
Utiliza barriles y tornillos de alta eficiencia para una plastificación mejorada.
Las etapas de doble extrusión, desgasificación y filtración mejoran la homogeneidad de la fusión y la calidad de los perdigones.

4. Peletizante de anillo de agua
El cortador de diseño europeo con velocidad ajustable (a través del convertidor de frecuencia) garantiza un tamaño de pellets uniforme.


5. Sistema de secado hidráulico
Combina el secado de vibraciones y el secado centrífugo horizontal por debajo del 0.05% de los niveles de humedad residual de los gránulos finales.


Compromiso con la innovación sostenible "Nuestra serie KCP encarna kitech’S Misión de ofrecer soluciones de reciclaje de alto rendimiento rentables ", dijo un portavoz de la compañía. "Al integrar la filtración inteligente y los procesos de eficiencia energética, capacitamos a los clientes globales para lograr objetivos de producción circular".
Kitech Machinery continúa avanzando su r&D Esfuerzos, centrándose en sistemas de pelea de plástico para procesar diferentes desechos plásticos. Con un equipo técnico dedicado y capacidades de fabricación de vanguardia, Kitech Machinery sigue siendo un socio confiable para impulsar la tecnología de reciclaje de plástico en la industria de los plásticos.