Máquina de reciclaje

KiTech se especializa en el diseño y la fabricación de lavadoras de bolsas de film plástico de última generación, diseñadas para satisfacer las necesidades de la industria del reciclaje. Nuestro compromiso con la innovación y la eficiencia nos ha posicionado como proveedor líder de maquinaria para el reciclaje de film plástico. Este sistema cuenta con un diseño modular inteligente, ideal para film agrícola, film industrial y bolsas. Cada unidad se puede combinar libremente para ofrecer soluciones personalizadas a nuestros clientes.

KiTech se especializa en el diseño y la fabricación de lavadoras de reciclaje de bolsas de film plástico de última generación, adaptadas a las necesidades de la industria del reciclaje. Nuestro compromiso con la innovación y la eficiencia nos ha posicionado como proveedor líder de maquinaria para el reciclaje de film plástico. Este sistema cuenta con un diseño modular inteligente, ideal para film agrícola, film industrial y bolsas. Cada unidad se puede combinar libremente para ofrecer soluciones personalizadas a nuestros clientes.

La línea de lavado de big bags de PP es una línea de producción especialmente diseñada para el manejo y reciclaje de big bags flexibles de gran tamaño (también conocidas como big bags, bolsas espaciales, bolsas tejidas, etc.). Estas bolsas se utilizan habitualmente para envasar y transportar materiales a granel, como materias primas químicas, polvo de mineral, grano, etc. Tras su uso, las big bags suelen contener residuos que deben limpiarse y tratarse antes de poder reciclarse o reutilizarse. KiTech Machinery ofrece una línea completa y automática de reciclaje de big bags de PP, que incluye trituración, molienda, lavado, secado y otros procesos, así como un sistema de control totalmente automatizado para garantizar la eficiencia y estabilidad de la producción.

La lavadora para el reciclaje de bolsas de rafia de PP está diseñada para el reciclaje y lavado eficiente de bolsas de rafia de PP, sacos FIBC, big bags y otros materiales tejidos de polipropileno. Combina procesos de trituración, lavado, limpieza por fricción, deshidratación y secado para eliminar eficazmente la suciedad, la arena, el polvo, las etiquetas y otros contaminantes del material de desecho. Las escamas de rafia de PP recicladas pueden procesarse posteriormente para obtener gránulos reciclados de alta calidad para aplicaciones como bolsas de plástico, productos tejidos, moldeo por inyección y otros productos plásticos.

Las líneas de lavado de residuos plásticos rígidos de KiTech están diseñadas para procesar una variedad de materiales de desecho de plástico duro, incluyendo, entre otros, bidones de PE y PP, cinta de riego por goteo de LDPE, carcasas de baterías de PP, cubos de PS y PC, juguetes de plástico ABS y otros tipos de plástico. Nuestras líneas de producción están diseñadas para lavar y preparar eficazmente estos materiales para el reciclaje, contribuyendo a la economía circular y reduciendo el impacto ambiental. Mediante la clasificación, trituración y lavado, se pueden obtener materiales limpios y reutilizables para su uso posterior. La serie RPW de líneas de reciclaje de plástico duro tiene una capacidad de 500 kg/h a 5000 kg/h. Una técnica de tratamiento de alta eficiencia puede mejorar considerablemente la eficiencia del reciclaje.

LAS LAVADORAS DE RECICLAJE DE PLÁSTICO RÍGIDO DE USO DIARIO HDPE PP están especialmente diseñadas para el reciclaje de desechos plásticos en la industria química diaria. Estos desechos incluyen diversos envases de plástico, como botellas de champú de HDPE y PP, botellas de gel de baño, botellas de cosméticos, botellas de leche, botellas de infusión y barriles y cajas de HDPE/PP y plásticos rígidos de uso diario de HDPE/PP, etc. están diseñados para lavar y preparar eficazmente estos materiales para su reciclaje, contribuyendo a la economía circular y reduciendo el impacto ambiental. Mediante la clasificación, trituración y lavado, se pueden obtener materiales limpios y reutilizables para uso posterior. La serie RPW de líneas de reciclaje de plástico duro tiene una capacidad de 500 kg/h~5000 kg/h. Una técnica de tratamiento de alta eficiencia puede mejorar enormemente la eficiencia del reciclaje

El PET (tereftalato de polietileno) es un plástico muy utilizado, especialmente en botellas de bebidas y envases de alimentos. Su reciclaje tiene una gran importancia económica y medioambiental. KiTech ofrece una completa gama de soluciones para el reciclaje y lavado de plásticos, desde la transformación de fibras químicas y envases de alimentos hasta el reciclaje de botellas. Su diseño modular permite crear diferentes combinaciones según las necesidades de cada cliente. KiTech proporciona soluciones de reciclaje de plástico eficientes y económicas, contribuyendo así al desarrollo sostenible de la industria del reciclaje de plásticos.

La línea de producción de reciclaje de trituración y lavado de RAEE (Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos) se utiliza principalmente para el desmontaje, trituración y reciclaje de desechos de aparatos electrónicos desechados, como diversas carcasas de televisores, carcasas de refrigeradores, carcasas de lavadoras, carcasas de aires acondicionados, carcasas de automóviles. carcasas de baterías y otras carcasas huecas grandes de electrodomésticos. Este proceso implica desmantelamiento, trituración, flotación en agua salada, deshidratación, separación por rebote de caucho y separación electrostática para separar materiales y metales diversos, lo que da como resultado materiales de ingeniería de alta pureza que pueden reciclarse y reutilizarse. Inicialmente, las carcasas huecas de ABS y PS de los electrodomésticos recogidas se desmontan y se trituran en pequeños fragmentos. Luego, estos fragmentos se someten a un lavado por fricción a alta velocidad para eliminar los contaminantes de la superficie, seguido de una flotación en agua salada para eliminar algunos materiales diversos y luego se enjuagan con agua limpia. Después del deshidratado centrífugo

Su solución de rendimiento estable y bajo consumo de energía para el sistema de peletización y reciclaje de residuos de plástico. La serie KCP está diseñada con el sistema peletizador de reciclaje de compactador de plástico Intergarted que se combina con las funciones de trituración, corte, compactación, plastificación y granulación en una sola unidad, lo que la convierte en una solución de reciclaje inteligente y eficiente para diversos tipos de residuos plásticos

Su solución de rendimiento estable y bajo consumo de energía para el sistema de peletización y reciclaje de residuos de plástico. La máquina granuladora de plástico de doble tornillo de la serie KCP está diseñada con un sistema de granulador de reciclaje de compactador de plástico integrado que se combina con las funciones de trituración, corte, compactación, plastificación y peletización. One Unit, lo que la convierte en una solución de reciclaje inteligente y eficiente para diversos tipos de residuos plásticos.

Según la forma, la máquina granuladora de plástico tipo serie KCP puede manejar varias películas de plástico blando, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas, telas tejidas, como: PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc. La máquina produce gránulos de secado y limpieza. Además, se usa ampliamente en la línea de producción para aplicaciones de película soplada, extrusión de tubos y moldeo por inyección. La capacidad de la máquina se personalizaría en consecuencia.

La máquina granuladora automática autolimpiante de la serie KiTech 5G KCP PLUS es nuestro nuevo modelo de sistema de peletización. Este sistema puede procesar una mayor variedad de materiales, con un rango de uso más amplio, un mayor grado de automatización y una mayor eficiencia energética y reducción de emisiones. En comparación con otros sistemas de peletización similares, nuestro rendimiento ha aumentado un 50 % y el consumo de energía ha disminuido un 20 %, lo que supone un importante ahorro en los costes de producción para el cliente.

El sistema de granulación y peletización de la serie KCS tiene características de máquina de trituración, trituración, alimentación, plastificación y peletización en una línea de producción.
Aplicada en el procesamiento de reciclaje y peletización de plásticos, esta es una solución integrada y económica para desechos de plástico, tales como: película, rafia, molduras, purgas, plástico hueco y materiales espumantes.

El sistema de granulación y reciclaje de extrusión de un solo tornillo de la serie KSP está especializado para desechos de plástico rígido. Combina la función de alimentación de materias primas, plastificación, granulación y secado. Esta máquina es adecuada para después de triturar/triturar escamas rígidas, como PP PE ABS PS HIPS PC, etc.
Los gránulos/gránulos uniformes finales fabricados a máquina podrían usarse como aplicaciones de moldeo por inyección, soplado de película y extrusión de tuberías.

El sistema de extrusión y peletización de un solo husillo de la serie KSP está especializado en desechos de plástico rígido. Combina la función de alimentación de materias primas, plastificación, granulación y secado. Esta máquina es adecuada para después de triturar/triturar escamas rígidas, como PP PE ABS PS HIPS PC, etc.

Los gránulos/gránulos uniformes finales fabricados a máquina podrían usarse como aplicaciones de moldeo por inyección, soplado de película y extrusión de tuberías.

La extrusora de doble husillo de la serie KTS es una solución rentable para la producción normal de lotes a escala, especialmente para lotes maestros de color, lotes maestros de relleno, modificación de plasti, refuerzo de fibra de vidrio, compuestos de cables, plásticos de aleación o de ingeniería, recubrimientos eléctricos y aplicaciones de peletización de plástico reciclado.

La línea de producción de granulación de corte en caliente de PVC adopta principalmente el método de corte en caliente de rectificado de superficie para producir granulación sin agua de plásticos con propiedades sólidas relativamente frías (como HDPE, PVC) y plásticos modificados con relleno (como relleno de calcio). Esta línea de producción tiene las ventajas de una alta precisión de granulación y un alto rendimiento de corte en caliente. La granulación calentada en caliente en la superficie del troquel hace que las partículas del material luzcan suaves, regordetas y hermosas.

La trituradora estándar de un solo eje de la serie AGS es un modelo desarrollado específicamente para los requisitos de los clientes de la industria del reciclaje a gran escala. Está diseñado teniendo en cuenta una amplia gama de aplicaciones e industrias, como películas plásticas para cobertura agrícola, películas BOPP, películas PET, bolsas tejidas, terrones, paletas, etc.
Trituradora AGS equipada con un potente empujador hidráulico de tipo oscilante. Este diseño previene eficazmente los bloqueos, reduciendo el desgaste de las guías internas. Su central hidráulica está estrechamente integrada con la cámara de la trituradora, ahorrando espacio al mismo tiempo que protege la estación hidráulica y facilita el mantenimiento. Todos los modelos de la serie AGS están equipados con un rotor liso tipo E y el diseño de la carcasa del cojinete externo se basa en un marco de tamiz hidráulico, lo que garantiza seguridad y confiabilidad con doble practicidad.

Basándonos en la trituradora de un solo eje AGS, hemos ampliado el diámetro del rotor para manejar mejor materiales de alta resistencia, como películas estirables y bolsas de una tonelada, etc.
La trituradora AGSS está equipada con un potente empujador hidráulico de tipo oscilante. Este diseño previene eficazmente los bloqueos, reduciendo el desgaste de las guías internas. Su central hidráulica está estrechamente integrada con la cámara de la trituradora, ahorrando espacio al mismo tiempo que protege la estación hidráulica y facilita el mantenimiento. Todos los modelos de la serie AGS están equipados con un rotor liso tipo E y el diseño de la carcasa del cojinete externo se basa en un marco de tamiz hidráulico, lo que garantiza seguridad y confiabilidad con doble practicidad.

Las trituradoras de doble eje serie AGD se caracterizan por su alta productividad, alta versatilidad, baja velocidad, alto torque, bajo nivel de polvo y bajo ruido. Esta trituradora es adecuada para cortar una variedad de materiales de alta resistencia y puede usarse ampliamente para triturar previamente materiales con alta resistencia y gran volumen, así como materiales embalados que contienen objetos extraños después de la trituración, como desechos peligrosos, cubos de pintura, caucho. neumáticos, grandes electrodomésticos y productos electrónicos desechados, basura doméstica y residuos industriales diversos, etc. Además, este equipo también es adecuado para el campo de combustibles derivados de residuos, combustibles de recuperación sólida (RDF/SRF)

La trituradora de la serie AGR está diseñada para procesar tuberías de gran diámetro (diámetro de hasta 1200 mm), como PE, PP, PVC, tuberías de pared sólida de HDPE, tuberías corrugadas dobles, etc. No es necesario precortar la tubería. Se coloca directamente en la trituradora de forma horizontal, el diámetro del rotor AGR varía de 800 mm a 1500 mm. Las tolvas estándar pueden aceptar tuberías de hasta 6 m de longitud. La gama de trituradoras AGR también se puede utilizar para triturar haces y perfiles de tubos de pequeño diámetro, trozos grandes, barriles y paletas, etc.
La trituradora AGR se puede configurar con diferentes tipos de rotores. El diseño flexible de los rotores facilita el procesamiento de diversos materiales y los rotores se pueden mejorar aún más para cumplir con aplicaciones específicas. Los rotores están equipados con cuchillas cuadradas, que son fáciles de romper con materiales duros. El diseño del rotor es superior al martillado y ofrece mayor eficiencia. Las cuatro esquinas de los cuchillos son muy fáciles de reemplazar.

La serie AGX de trituradoras de un solo eje de alta resistencia se ha desarrollado basándose en la serie AGS de trituradoras de un solo eje estándar. Sus principales características incluyen control inteligente PLC y un diseño estructural robusto resistente al desgaste.

La secadora de compresión plastificante de la serie KiTech JGM se utiliza para la deshidratación de film estirable de LDPE, film agrícola, sacos tejidos de PP y otros plásticos blandos y delgados. Está equipada con un tornillo especial de alta calidad que deshidrata y seca el material lavado mediante una fuerte presión. Los materiales entran en el cilindro y el tornillo a través de la tolva, y el tornillo los comprime con gran fuerza. Tras la compresión, el material se empuja hacia la cuchilla de corte y finalmente se corta en partículas semiplastificadas. Después de ser comprimidas, las partículas semiplastificadas, con mucha menos humedad y mayor densidad, se pueden alimentar a la peletizadora de forma más rápida, sencilla y estable, lo que mejora la eficiencia de la peletizadora.

El exprimidor hidráulico de la serie KHS se aplica para secar películas/bolsas industriales de LDPE y bolsas tejidas de PP. Normalmente se instala al final de las líneas de lavado, dentro del exprimidor hay un tornillo de diseño especial que comprime el material continuamente.
Durante el prensado, hay una fuerte fricción entre el material y la máquina, lo que genera un calentamiento por fricción, lo que ayuda al secado.
A la salida de la máquina se encuentra una válvula hidráulica. Al principio está cerrada y cuanto más material se comprime, mayor presión soporta la válvula. cuando la presión hidráulica alcanzó el punto de ajuste. Luego se abre la válvula para descargar el material.

En los residuos plásticos postconsumo o postindustriales, como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC blando, se pueden encontrar muchos tipos de contaminación como hierro/acero, madera, papel, fibras textiles, Plásticos no fundidos, aluminio, arena, cobre, piedras, casi otros. Debido a que las contaminaciones aumentan constantemente y los cambiadores de malla tradicionales (manuales) no son capaces de ofrecer una buena calidad del producto final.