Máquina peletizadora de plástico de una sola etapa serie KCP

Su solución de rendimiento estable y bajo consumo de energía para el reciclaje y peletización de residuos plásticos. La serie KCP está diseñada con un sistema integrado de compactación, reciclaje y peletización de plástico que combina las funciones de trituración, corte, compactación, plastificación y granulación en una sola unidad, lo que la convierte en una solución de reciclaje inteligente y eficiente para diversos tipos de residuos plásticos.

Según su forma, la máquina granuladora de plástico de la serie KCP puede procesar diversas películas plásticas blandas, rafias, filamentos, bolsas, sacos tejidos, tejidos de tela, tales como: PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS, etc. La máquina produce gránulos secos y limpios. Además, se utiliza ampliamente en la línea de producción para aplicaciones de película soplada, extrusión de tubos y moldeo por inyección. La capacidad de la máquina se puede personalizar según sea necesario.

El sistema granulador KCP Serie 5G es la solución definitiva para el reciclaje y la granulación de plásticos. Ofrece control inteligente PLC y mayor productividad con menor consumo energético, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero. Consulte las siguientes características de nuestra línea de producción de granulación de plástico KCP.

1. Cinta transportadora para alimentación automática de chatarra plástica. La velocidad de alimentación es ajustable mediante un controlador inversor según la cantidad de alimentación.

2. El detector de metales es opcional y sirve para proteger la siguiente máquina.

1. El compactador cuenta con inversor y servomotor para lograr una alimentación precisa.

2. Nuestro modelo compacto cuenta con un sistema de control de temperatura; en la parte inferior hay un tubo de refrigeración por agua que evita que el material se cocine demasiado. También dispone de un ventilador de refrigeración y un dispositivo de pulverización que se activará cuando la temperatura suba demasiado.

3 La máquina cuenta con funciones de precalentamiento, mezcla, semiplastificación y reducción de tamaño por presecado, para garantizar que el material pueda alimentarse de forma estable y rápida.

1. Extrusora con tapa protectora cerrada

2. Velocidad de funcionamiento ajustable mediante inversor.

3. Compactadora y extrusora combinadas como una unidad integrada.

4. Cilindro y husillo de alta eficiencia utilizados para la extrusora con excelente resultado de plastificación y alta capacidad de producción.

5. Plastificación perfecta y mínima pérdida de propiedades del material.

1. Diseño de doble cámara que permite un funcionamiento ininterrumpido.

2. Sistema de desgasificación al vacío doble forzado para eliminar eficazmente las sustancias de bajo peso molecular, la humedad y la tinta de impresión, mejorando así la calidad de los gránulos de plástico.

1. Diseño de placa única y doble estación, con anillas de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento. 2. Calentadores cerámicos en ambos lados para mantener la temperatura del material.

3. Equipado con un sensor de presión Gefran, cuando la presión frente a la red supera los 12 MPa, avisará para que se cambie la pantalla.

1. Mayor vida útil de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla.

2. Fácil de usar y de funcionamiento continuo: cambio de pantalla fácil y rápido sin necesidad de detener la máquina en funcionamiento.

3. Coste de funcionamiento muy bajo.

Filtro láser autolimpiante:

1. El cambiador de malla autolimpiante está fabricado con carburo cementado de doble malla, lo que reduce el desgaste y prolonga su vida útil.

2. Este tipo de cambiador de filtros puede limpiar automáticamente las impurezas de la placa del filtro, reduciendo así la pérdida por drenaje.

3 Puede regular la descarga constante de residuos según la presión. Puede reducir el costo del cambiador de filtros manual.

1. Equipado con manómetro a prueba de golpes para medir la presión de descarga.

2. Nueva peletizadora de anillo de agua de diseño europeo, velocidad de corte ajustable mediante inversor, control PLC de la velocidad según la presión de fusión automáticamente para obtener gránulos de tamaño uniforme.

1 Con intercambiador de calor en el tanque de agua para refrigeración. Realizar el reciclaje del agua.

2. Secador vibratorio combinado con un secador centrífugo de tipo horizontal para obtener gránulos finales bien secos.

Los pellets finales que cumplen con los requisitos se almacenan en el silo; el sistema de secado puede secar bien los pellets.

1. Adoptar marcas de electrodomésticos famosas: como Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Un solo botón para detener e iniciar todo el sistema automáticamente.

2 Podría proporcionar control inteligente integrado con PLC e HMI. Lo que resulta en una operación más sencilla y menores costos de mano de obra durante.

3 Podría proporcionar control inteligente integrado con PLC e HMI. Lo que resulta en una operación más sencilla y menores costos de mano de obra durante.