Máquina peletizadora de plástico de una sola etapa serie KCP

Su solución de rendimiento estable y bajo consumo de energía para el sistema de peletización y reciclaje de residuos de plástico. La serie KCP está diseñada con el sistema peletizador de reciclaje de compactador de plástico Intergarted que se combina con las funciones de trituración, corte, compactación, plastificación y granulación en una sola unidad, lo que la convierte en una solución de reciclaje inteligente y eficiente para diversos tipos de residuos plásticos.

Según la forma, la máquina granuladora de plástico tipo serie KCP puede manejar varias películas de plástico blando, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas, telas tejidas, como: PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc. La máquina produce gránulos secadores y los limpia.  Además, se utiliza ampliamente en la línea de producción para aplicaciones de película soplada, extrusión de tubos y moldeo por inyección. La capacidad de la máquina se personalizará en consecuencia.

El sistema granulador serie KCP 5G es la solución definitiva para el reciclaje y la granulación de plásticos. Puede proporcionar control inteligente PLC & mayor producción con menor consumo de energía, lo que le ahorra tiempo y costos. Vea las siguientes características de nuestro KCP  Línea de producción de granulación de plástico.

1. Cinta transportadora para alimentación automática de chatarra de plástico. Velocidad de alimentación ajustable mediante controlador inversor según la cantidad de alimentación.

2. El detector de metales es opcional para proteger la siguiente máquina.

1.Inversor y servomotor instalados en el compactador para realizar  alimentación precisa.

2.Nuestro compacto tiene un sistema de control de temperatura, en la parte inferior hay una tubería de refrigeración por agua que evita que el material se cocine demasiado, también  Tiene un ventilador de refrigeración y un dispositivo de pulverización que se activará cuando la temperatura suba demasiado. 

3 La máquina tiene la función de precalentar, mezclar, reducir el tamaño medio plastificado y presecado, para  para garantizar que el material pueda alimentarse de forma estable y rápida.

1. Extrusor con tapa de protección cerrada.

2. Velocidad de funcionamiento ajustable mediante inversor.

3. Compactador y extrusor combinados como una unidad integrada

4. Cilindro y tornillo de alta eficiencia utilizados para la extrusora con excelente resultado de plastificación y alta capacidad de producción 

5. Plastificación perfecta y menor pérdida de propiedad del material.

1 diseño de doble cámara,  realizando un funcionamiento continuo.   

2 Fuerza el sistema de desgasificación de doble vacío para eliminar la tinta de bajo peso molecular, la humedad y la tinta de impresión de manera efectiva para mejorar la calidad de los gránulos de plástico.

1. Diseño de placa única y estación dual, con anillos de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento. 2.Se proporcionan calentadores de cerámica en ambos lados para mantener la temperatura del material.    

3.Equipado con sensor de presión Gefran, cuando la presión frente a la red sea superior a 12 MPa, solicitará cambiar la pantalla.

1. Mayor vida útil de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla

2. Fácil de usar y sin parar: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.

3. Costo de operación muy bajo.

Filtro láser de limpieza automática:

1 El cambiador de malla autolimpiante está hecho de carburo cementado de doble malla con menos desgaste y mayor vida útil.

2 Este tipo de cambiador de malla puede limpiar automáticamente las impurezas en la placa de malla y reducir la pérdida por drenaje.

3 Puede regular la descarga constante de residuos según la presión. Puede reducir el costo del cambiador de pantalla manual.

1 Equipado con manómetro a prueba de golpes para medir la presión de descarga.

2 Nuevo peletizador de anillo de agua de diseño europeo, velocidad de corte ajustable mediante inversor, velocidad de control PLC según la presión de fusión automáticamente para obtener gránulos de tamaño uniforme.

1 Con intercambiador de calor en el tanque de agua para enfriamiento. Hacer que el agua se recicle.   

2 Secador por vibración combinado con secador centrífugo de tipo horizontal para obtener gránulos finales bien secos.

Los pellets calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado podría secar bien los pellets.

1 Pellet final limpio y secado.

2 Podría reutilizarse como materia prima para aplicaciones de inyección y moldeo.

1 Adopte marcas eléctricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un botón detiene e inicia todo el sistema automáticamente.

2 Podría proporcionar control inteligente integrado PLC y HMI, lo que resulta en una operación más fácil y menos costos de mano de obra durante.

3 Podría proporcionar control inteligente integrado PLC y HMI, lo que resulta en una operación más fácil y menos costos de mano de obra durante.

1 Bajo consumo de energía, alta capacidad.

2 trituradores, compactadores y pletizadores interconectados en una línea completa.

3 PLC que controla toda la línea, operación más fácil, ahorro de costos laborales.  

4 Garantía de la máquina con suficientes repuestos apilados y entrega a tiempo.