Сырье
KCP Серийная одноступенчатая машина для гранулирования
Ваша стабильная производительность и низкое энергопотребление. Решение для системы переработки и гранулирования пластиковых отходов. Серия KCP разработана с использованием интегрированной системы гранулирования пластиковых уплотнителей, которая сочетает в себе функции дробления, резки, уплотнения, пластификации и гранулирования в одном блоке, что делает его стабильным и низким энергопотреблением. интеллектуальное и эффективное решение по переработке различных типов пластиковых отходов.
В зависимости от формы машина для гранулирования пластика серии KCP может работать с различными мягкими пластиковыми пленками, рафиями, нитями, мешками, ткаными мешками, ткаными тканями, такими как: PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS и т. д. Машина приводит к получению более сухих гранул и их очистке. Кроме того, он широко используется на производственной линии для выдувной пленки, экструзии труб и литья под давлением. Производительность машины будет соответствующим образом изменена.
Система гранулятора серии KCP 5G — это идеальное решение для переработки и гранулирования пластмасс. Он может обеспечить интеллектуальное управление ПЛК. & более высокая производительность при меньшем потреблении энергии, что экономит ваше время и деньги. Ознакомьтесь со следующими особенностями нашего KCP Линия гранулирования пластика.
Параметры продукта
Бренд | KITECH |
Сырье для переработки | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS |
Производительность машины в час | 200-1200KG/H |
Материалы винта | 38CrMoAlA (SACM-645), биметалл (опция) |
Состав системы | Ленточный конвейер, компактор, одношнековый экструдер, фильтрация, гранулятор, гранулятор с водяным охлаждением, вибрация &Система обезвоживания, упаковочный силос. |
Соотношение L/D | 30-40 (зависит от сырья) |
Нагреватель бочки | Керамический обогреватель или обогреватель дальнего инфракрасного диапазона. |
Тип гранулирования | Водокольцевое гранулирование; гранулирование водными струями, гранулирование под водой |
Суммарная мощность | 159-647KW |
Предоставляемые услуги | Проектирование решения по переработке отходов «под ключ», заводская установка, ввод в эксплуатацию |
Сертификат предоставить | CE,UL |
Гарантия на машину | 1 Год |
информация о продукте
Кормление
1. Ленточный конвейер для автоматической подачи пластикового лома. Скорость подачи регулируется инверторным контроллером в зависимости от количества подачи.
2. Металлодетектор является дополнительным для защиты следующей машины.
Дробление и уплотнение
1. В компакторе установлен инвертор и серводвигатель для реализации точное кормление.
2. Наш компактный продукт имеет систему контроля температуры, внизу имеется трубка водяного охлаждения, предотвращающая переваривание материала, а также иметь охлаждающий вентилятор и распылительное устройство, которое включается, когда температура становится слишком высокой.
3. Машина оснащена функцией предварительного нагрева, смешивания, полупластификации и предварительного сухого измельчения, в порядке. Чтобы обеспечить стабильную и быструю подачу материала.
Одношнековый экструдер
1. Экструдер с закрытой защитной крышкой
2. Скорость вращения регулируется инвертором
3. Компактор и экструдер объединены в единый блок.
4. В экструдере используются высокоэффективный цилиндр и шнек с отличным результатом пластификации и высокой производительностью.
5.Идеальная пластификация и минимальная потеря свойств материала.
Дегазация
1 Двухкамерная конструкция, осуществляя непрерывную работу.
2. Принудительная система двойной вакуумной дегазации позволяет эффективно избавиться от низкомолекулярной влаги и печатной краски и улучшить качество пластиковых гранул.
Фильтрация пластинчатого типа
1. Одноплатная конструкция с двумя станциями и подъемными кольцами для облегчения установки и обслуживания. 2. Керамические нагреватели предусмотрены с обеих сторон для поддержания температуры материала.
3. Оснащен датчиком давления Gefran. Когда давление перед сетью превышает 12 МПа, будет предложено сменить экран.
Фильтрация поршневого типа
1. Увеличенный срок службы сита, уменьшение частоты замены сита.
2. Простой в использовании и непрерывный тип: простая и быстрая смена экрана, нет необходимости останавливать работающую машину.
3. Очень низкая стоимость эксплуатации.
Лазерная система фильтрации
Автоматически очищаемый лазерный фильтр:
1 Самоочищающийся механизм смены сеток изготовлен из твердого сплава с двойными сетками, что обеспечивает меньший износ и более длительный срок службы.
2 Этот тип сменщика сит может автоматически очищать сито от примесей, уменьшая потери при дренаже.
3. Он может регулировать постоянный слив отходов в зависимости от давления. Это может снизить стоимость ручного сменщика сит.
Блок пеллетирования
1 Оснащен противоударным манометром для измерения давления нагнетания.
2. Новый европейский дизайн гранулятора с водяным кольцом. Скорость резки регулируется инвертором, скорость управления ПЛК автоматически зависит от давления расплава для получения гранул одинакового размера.
Вибрация &Система сушки
1 С теплообменником на водяном баке для охлаждения. Сделайте рециркуляцию воды.
2 Вибрационная сушилка в сочетании с центробежной сушилкой горизонтального типа для получения хорошо высушенных готовых гранул.
Система упаковки
Готовые гранулы хранятся в силосе, система сушки может хорошо высушить гранулы.
Пластиковые гранулы
1 Гранулы окончательной очистки и сушки.
2. Может быть повторно использован в качестве сырья для литья под давлением и литья.
Сенсорная панель
1 принять известные электрические бренды: такие как: Siemens, Schneider, ABB и т. д.
1. Одна кнопка останавливает и автоматически запускает всю систему.
2. Может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление ПЛК и HMI. Результатом является более простое управление и меньшие трудозатраты во время.
3. Может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление ПЛК и HMI. В результате упрощается работа и уменьшаются затраты на рабочую силу.
Одноступенчатая машина для гранулирования серии KCP
1. Низкое энергопотребление, высокая производительность.
2 совмещенных дробления, уплотнения и плетения в одной линии.
3 ПЛК, контролирующих всю линию, более простое управление, экономия трудозатрат.
4. Гарантия на машину с достаточным количеством запасных частей в стопке, своевременная доставка.
Видео