Двухступенчатая машина для гранулирования пластика серии KCP

Стабильная работа и низкое энергопотребление – ваше решение для переработки и гранулирования пластиковых отходов. Двухшнековые грануляторы серии KCP разработаны с интегрированной системой компактирования и гранулирования пластика, которая объединяет функции измельчения, резки, уплотнения, пластификации и гранулирования в одном устройстве, что делает их интеллектуальным и эффективным решением для переработки различных видов пластиковых отходов.

В зависимости от формы, гранулятор для пластика серии KCP может перерабатывать различные мягкие пластиковые пленки, рафию, нити, мешки, тканые мешки, тканые материалы, такие как: PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS и др. В результате работы машины получаются сухие и очищенные гранулы. Кроме того, она широко используется в производственных линиях для выдувной пленки, экструзии труб и литья под давлением. Производительность машины может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика.

Преимущества двухшнековых экструдеров заключаются в следующем: они подходят для пластикового сырья с толстыми пленками, покрытыми печатными чернилами, высоким содержанием влаги, низкой текучестью, чувствительностью к температуре и высоким содержанием примесей. Частицы, производимые двухшнековым экструдером, имеют лучшее качество и могут использоваться для выдувания пленки.

Компания Kitech Machinery специализируется на проектировании, производстве, продаже и послепродажном обслуживании комплексных решений «под ключ» для переработки пластиковых отходов. Если вы ищете надежный завод по переработке пластиковых отходов, пожалуйста, свяжитесь с KITECH Machinery. Мы ответим на ваш запрос и вопросы в течение 24 часов.

1. Ленточный конвейер для автоматической подачи пластиковых отходов. Скорость подачи регулируется инверторным контроллером в зависимости от объема подаваемого материала.

2. Металлодетектор является необязательным и предназначен для защиты следующего оборудования.

1. В компакторе установлены инвертор и сервомотор для обеспечения точной подачи материала.

2. Наша компактная модель оснащена системой контроля температуры. В нижней части находится трубка водяного охлаждения, предотвращающая перегрев материала. Также имеется охлаждающий вентилятор и распылительное устройство, которые включаются при слишком высоком повышении температуры.

3. Машина выполняет функции предварительного нагрева, смешивания, частичной пластификации и предварительного сухого измельчения, что обеспечивает стабильную и быструю подачу материала.

1. Экструдер с закрытым защитным кожухом.

2. Скорость вращения регулируется инвертором.

3. Компактор и экструдер объединены в единый блок.

4. Высокоэффективный цилиндр и шнек, используемые в экструдере, обеспечивают превосходные результаты пластификации и высокую производительность.

5. Идеальная пластификация и минимальная потеря свойств материала.

1. Два комплекта одношнековых экструдеров подходят для печати на плотных пленках с большим количеством чернил; для пластика с высокой влажностью и для термочувствительного сырья.

2. Двойная экструзия, двойная фильтрация и двойная дегазация приведут к улучшению пластифицирующих свойств и повышению качества гранул.

1. Двухкамерная конструкция, обеспечивающая непрерывную работу.

2. Система двойной вакуумной дегазации позволяет эффективно удалять низкомолекулярные примеси, влагу и типографскую краску, улучшая качество пластиковых гранул.

1. Одноплатная конструкция с двумя станциями и подъемными кольцами для облегчения монтажа и обслуживания.

2. С обеих сторон предусмотрены керамические нагреватели для поддержания температуры материала.

3. Оснащен датчиком давления Gefran; при давлении перед сетью более 12 МПа на экране появится сообщение о необходимости смены показаний.

1. Увеличение срока службы экрана, что снижает частоту его замены.

2. Простота в использовании и непрерывная работа: быстрая и легкая смена экрана, нет необходимости останавливать работающее устройство.

3. Очень низкие эксплуатационные расходы.

1. Самоочищающийся сетчатый фильтр изготовлен из двухслойного твердосплава, что обеспечивает меньший износ и более длительный срок службы.

2. Этот тип устройства для смены сит может автоматически очищать сито от примесей, уменьшая потери при сливе.

3. Оно позволяет регулировать постоянный объем сброса отходов в зависимости от давления. Это позволяет снизить затраты на ручную смену сит.

1. Материал режущего лезвия: D2

2. Оснащен ударопрочным манометром для измерения давления на выходе.

3. Новый гранулятор с водяным кольцом европейской конструкции. Скорость резки регулируется инвертором, ПЛК автоматически управляет скоростью в соответствии с давлением расплава для получения гранул однородного размера.

1. С теплообменником в резервуаре для воды для охлаждения. Обеспечивается рециркуляция воды.

2. Вибрационная сушилка в сочетании с горизонтальной центробежной сушилкой позволяет получить гранулы с влажностью менее 1%.

1. Готовые гранулы хранятся в силосе, где система сушки обеспечивает их качественную сушку.

2. Обеспечение настройки производительности оборудования. Онлайн-мониторинг взвешивания и упаковки.

1. Окончательно очищенные и высушенные гранулы.

2. Может быть повторно использован в качестве сырья для литья под давлением и формования.

1. Используйте электротехническое оборудование известных марок, таких как Siemens, Schneider, ABB и др.

1. Автоматическая остановка и запуск всей системы одним нажатием кнопки.

2. Может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление на базе ПЛК и человеко-машинный интерфейс. Это приведет к упрощению эксплуатации и снижению трудозатрат.

1. Хорошее решение для пластика с толстым слоем чернил, а также для материалов, чувствительных к высокой влажности и температуре.

2. Интегрированные операции резки, уплотнения и формования в рамках одной целой линии.

3 ПЛК управляют всей линией, что упрощает эксплуатацию и позволяет сэкономить на трудозатратах.

4. Гарантия на оборудование, наличие достаточного количества запасных частей и своевременная доставка.