Machine de granulation de plastique à double étage série KCP

Solution performante et économe en énergie pour le recyclage et la granulation des déchets plastiques. La granulatrice à double vis KCP est conçue avec un système intégré de compactage et de recyclage des plastiques, combinant les fonctions de broyage, de découpe, de compactage, de plastification et de granulation en une seule unité, ce qui en fait une solution de recyclage intelligente et efficace pour différents types de déchets plastiques.

La granulatrice de plastique de type KCP, de par sa forme, peut traiter divers films plastiques souples, raphias, filaments, sacs, sacs tissés et tissus, tels que : PE, PEBD, PEHD, PEBDL, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS, etc. Elle permet d'obtenir des granulés plus secs et plus propres. De plus, elle est largement utilisée dans les lignes de production pour le soufflage de films, l'extrusion de tubes et le moulage par injection. Sa capacité peut être personnalisée.

Les deux extrudeuses monovis présentent les avantages suivants : elles conviennent aux matières premières plastiques fortement encrées pour l’impression, à forte teneur en humidité, à faible fluidité, sensibles à la température et riches en impuretés. Les particules produites par l’extrudeuse bivis sont de meilleure qualité et peuvent être utilisées pour le soufflage de films.

Kitech Machinery est spécialisée dans la conception, la production, la vente et le service après-vente de solutions clés en main pour le recyclage des déchets plastiques. Si vous recherchez une installation de recyclage de déchets plastiques fiable, n'hésitez pas à contacter Kitech Machinery. Nous répondrons à vos demandes et questions dans les 24 heures.

1. Convoyeur à bande pour l'alimentation automatique des déchets plastiques, vitesse d'alimentation réglable par variateur de fréquence en fonction de la quantité à alimenter.

2. Le détecteur de métaux est optionnel afin de protéger la machine suivante.

1. Le compacteur est équipé d'un onduleur et d'un servomoteur pour assurer une alimentation précise.

2. Notre appareil compact est équipé d'un système de contrôle de la température. À sa base se trouve un tuyau de refroidissement à eau qui empêche la surcuisson des aliments. Il est également doté d'un ventilateur de refroidissement et d'un dispositif de pulvérisation qui se déclenchent lorsque la température devient trop élevée.

3 La machine est dotée d'une fonction de préchauffage, de mélange, de semi-plastification et de réduction de taille pré-séchée, afin de garantir que le matériau puisse être alimenté de manière stable et rapide.

1. Extrudeuse avec couvercle de protection fermé

2. Vitesse de fonctionnement réglable par onduleur

3. Compacteur et extrudeuse combinés en une unité intégrée

4. Cylindre et vis à haut rendement utilisés pour l'extrudeuse avec un excellent résultat de plastification et une capacité de production élevée.

5. Plastification parfaite et perte minimale des propriétés du matériau.

1 Deux ensembles d'extrudeuses monovis conviennent aux films imprimés à forte encre ; à forte humidité dans le plastique ; à la matière première sensible à la température.

2. Une double extrusion, une double filtration et un double dégazage permettront d'obtenir de meilleurs effets de plastification et une meilleure qualité des granulés.

1. Conception à double chambre, permettant un fonctionnement sans interruption.

2. Système de dégazage sous vide double Force pour éliminer efficacement les molécules de faible poids moléculaire, l'humidité et l'encre d'impression afin d'améliorer la qualité des granulés de plastique.

1. Conception à carte unique et double station, avec anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance.

2. Des éléments chauffants en céramique sont prévus des deux côtés pour maintenir la température du matériau.

3. Équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression en amont du réseau dépasse 12 MPa, il vous invitera à changer d'écran.

1. Durée de vie de l'écran prolongée, réduisant la fréquence de changement d'écran

2. Facile à utiliser et fonctionnement continu : changement d'écran facile et rapide, sans avoir besoin d'arrêter la machine en marche.

3. Coût d'exploitation très faible.

1 Le changeur de maille autonettoyant est fabriqué en carbure cémenté à double maille avec moins d'usure et une durée de vie plus longue.

2Ce type de changeur de tamis peut nettoyer automatiquement les impuretés de la plaque de tamis, réduisant ainsi les pertes par drainage.

3Il peut réguler le débit constant des déchets en fonction de la pression. Il peut réduire le coût du changeur de tamis manuel.

Matériaux de la lame de coupe : D2

2. Équipé d'un manomètre antichoc pour mesurer la pression de refoulement.

3. Nouvelle granuleuse à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe réglable par variateur de fréquence, contrôle automatique de la vitesse par automate programmable en fonction de la pression de fusion pour obtenir des granulés de taille uniforme.

1. Équipé d'un échangeur de chaleur sur le réservoir d'eau pour le refroidissement. Assurer le recyclage de l'eau.

2 Séchoir à vibrations combiné à un séchoir centrifuge horizontal pour obtenir des granulés finaux avec une humidité inférieure à 1 %.

1Les granulés qualifiés finaux sont stockés dans le silo, le système de séchage peut bien sécher les granulés.

2. Paramétrage de la capacité de la machine ; surveillance en ligne du pesage et de l’emballage

1. Adoptez des marques d'électronique réputées, telles que Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Un seul bouton permet d'arrêter et de démarrer automatiquement l'ensemble du système.

2 Pourrait fournir un contrôle intelligent intégré PLC et une IHM. Ce qui se traduirait par une utilisation plus facile et des coûts de main-d'œuvre réduits pendant .