Machine de granulation de plastique à double étage série KCP

Votre solution de performance stable et de faible consommation d'énergie pour le système de recyclage et de granulation des déchets plastiques. Les granulateurs de plastique à double vis de la série KCP sont conçus avec un système de granulateur de recyclage de compacteur de plastique intégré qui se combine avec les fonctions de concassage, de coupe, de compactage, de plastification et de granulation en une unité, ce qui en fait une solution de recyclage intelligente et efficace pour différents types de déchets plastiques.

Selon la forme, la machine de granulation en plastique de type série KCP peut traiter divers films plastiques souples, raphias, filaments, sacs, sacs tissés, tissus tissés, tels que : PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS etc. La machine permet d'obtenir des granulés plus secs et de les nettoyer  En outre, il est largement utilisé dans la chaîne de production pour les applications de film soufflé, d'extrusion de tubes et de moulage par injection. La capacité de la machine serait personnalisée en conséquence.

Les avantages des deux extrudeuses monovis sont les suivants : elles conviennent aux matières premières plastiques avec des films encrés d'impression lourds, une teneur élevée en humidité, une faible fluidité, une sensibilité à la température et une impureté élevée. Les particules produites par l'extrudeuse à double vis ont une meilleure qualité et peuvent être utilisées pour le soufflage de film.

Kitech Machinery est spécialisé dans la conception, la production, la vente et le service après-vente, une solution clé en main pour le recyclage des déchets plastiques. Si vous recherchez une usine fiable de machines de recyclage des déchets plastiques. N'hésitez pas à contacter KITECH Machinery. En fonction de votre demande &questions Nous vous répondrons dans les 24 heures.

1. Convoyeur à bande pour l'alimentation automatique des déchets plastiques, vitesse d'alimentation réglable par contrôleur inverseur en fonction de la quantité d'alimentation.

2. Le détecteur de métaux est facultatif pour protéger la machine suivante.

1. Inverseur et servomoteur installés par le compacteur pour réaliser  alimentation précise.

2. Notre compact dispose d'un système de contrôle de la température, en bas il y a un tuyau de refroidissement par eau qui empêche le matériau de trop cuire, également  avoir un ventilateur de refroidissement et un dispositif de pulvérisation qui démarrent lorsque la température devient trop élevée 

3 La machine est dotée d'une fonction de préchauffage, de mélange, de réduction de taille semi-plastifiée et pré-sèche, afin  pour garantir que le matériau puisse être alimenté de manière stable et rapide.

1. Extrudeuse avec capot de protection fermé

2. Vitesse de fonctionnement réglable par inverseur

3. Compacteur et extrudeuse combinés en une unité intégrée

4. Baril et vis à haute efficacité utilisés pour l'extrudeuse avec un excellent résultat de plastification et une capacité de production élevée 

5. Plastification parfaite et perte la plus faible de propriété matérielle.

1 Deux ensembles d'extrudeuse à vis unique conviennent aux films imprimés encrés lourds ; humidité élevée dans le plastique, matière première sensible à la température.

2 deux fois l'extrusion, la double filtration, le double dégazage entraîneront de meilleurs effets plastifiés et une meilleure qualité des granulés.

1 conception à Double chambre,  réaliser un fonctionnement non-stop.   

2 Forcez le système de dégazage à double vide pour éliminer efficacement les encres à faible poids moléculaire, l'humidité et l'impression afin d'améliorer la qualité des granulés de plastique.

1. Conception à carte unique et à deux stations, avec anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance.

2. Des radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau.    

3. Équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, il vous demandera de changer d'écran.

1. Durée de vie de l'écran plus longue, réduisant la fréquence de changement d'écran

2. Facile à utiliser et type non-stop : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine en marche.

3. Coût d’exploitation très faible.

1 Le changeur de maille autonettoyant est fabriqué en carbure cémenté à double maille avec moins d'usure et une durée de vie plus longue.

2Ce type de changeur de tamis peut nettoyer automatiquement les impuretés de la plaque de tamisage et réduire la perte de drainage.

3Il peut réguler le rejet constant des déchets en fonction de la pression. Il peut réduire le coût du changeur de tamis manuel.

1Matériaux de la lame de coupe :D2

2 Équipé d'un manomètre antichoc pour mesurer la pression de refoulement.

3 Nouveau pelletiseur à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe réglable par inverseur, vitesse de contrôle PLC en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granulés de taille uniforme.

1 Avec échangeur de chaleur sur le réservoir d'eau pour le refroidissement. Faire le recyclage de l'eau.   

2 Sécheur vibrant combiné à un sécheur centrifuge de type horizontal pour obtenir une humidité inférieure à 1 % des granulés finaux.

1Les pellets finaux qualifiés sont stockés dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pellets.

2 Fournir un réglage de la capacité de la machine, surveillance en ligne du pesage &emballage 

1 Pellets nettoyés et séchés finaux.

2 Pourrait être réutilisé comme matière première pour les applications d'injection et de moulage

1 Adoptez des marques électriques célèbres : telles que : Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un seul bouton arrête et démarre automatiquement tout le système.

2 Pourrait fournir un contrôle intelligent et une HMI intégrés par PLC, ce qui entraînerait une utilisation plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre pendant.

1 Bonne solution pour le plastique imprimé à l'encre lourde, les matériaux sensibles à l'humidité élevée et aux températures élevées.

2 découpes, compactages et palettisation intégrés sur une seule ligne.

3 PLC contrôlant toute la ligne, opération plus facile, économie de coûts de main-d'œuvre.  

4 Garantie de la machine avec suffisamment de pièces de rechange en pile, livraison à temps.