Matières premières
Machine de recyclage de granulateur en plastique de coupeur du compacteur 5G
La machine de granulation autonettoyante automatique de la série KITECH 5G KCP PLUS est notre nouveau modèle de système de granulation. Ce système peut gérer plus de types de matériaux, avec une gamme d'utilisation d'enrouleur, un degré d'automatisation plus élevé et plus d'économie d'énergie et de réduction des émissions. autre système de granulation similaire, notre débit a augmenté de 50 % et le taux de consommation d'énergie a diminué de 20 %. permet d'économiser considérablement les coûts de production pour le client.
La machine de granulation de la série 5G KCP est capable de traiter une large gamme de polymères (par exemple LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, XPS, ABS, POM, PA). C'est le meilleur choix pour les utilisateurs de recyclage.
Kitech Machinery spécialisé dans la conception, la production, la vente et le service après-vente, solution clé en main pour le recyclage des déchets plastiques. Si vous recherchez un fabricant fiable de recyclage des déchets plastiques. N'hésitez pas à contacter KITECH Machinery. En fonction de votre demande &questions Nous vous répondrons dans les 8 heures.
Paramètres du produit
Taper | KLF350 | KLF500 |
Diamètre du filtre | 350 | 500 |
Zone de filtre | 1850 | 3850 |
Quantité de tamis filtrant | 2 | 2 |
Tamis à mailles | 100-800/20-150 | 100-600/30-150 |
Puissance motrice | 4 | 5.5 |
Puissance de chauffage | 30 | 50 |
Vitesse de travail du grattoir | 1-9 | 1-10 |
Capacité de débit | 200-1000 | 1000-2500 |
Max pression de travail | 30 | 30 |
Matériaux applicables | LDPE ,LLDPE,HDPE,PP,CPP,BOPP,PS,EPS,XPS,ABS,POM,PA | |
Contaminants à éliminer | Métal, papier, carton, bois, verre, caoutchouc, aluminium |
détails du produit
Alimentation
1 convoyeur à bande pour l'alimentation automatique des déchets plastiques, vitesse d'alimentation réglable par contrôleur inverseur en fonction de la quantité d'alimentation.
2 Le détecteur de métaux est facultatif pour protéger la machine suivante.
découpe et compactage
1. Inverseur et servomoteur installés par le compacteur pour réaliser alimentation précise.
2. Notre compact dispose d'un système de contrôle de la température, en bas il y a un tuyau de refroidissement par eau qui empêche le matériau de trop cuire, également avoir un ventilateur de refroidissement et un dispositif de pulvérisation qui démarrent lorsque la température devient trop élevée.
3 La machine est dotée d'une fonction de préchauffage, de mélange, de réduction de taille semi-plastifiée et pré-sèche, afin pour garantir que le matériau puisse être alimenté de manière stable et rapide.
Système de filtration laser
1 Le filtre autonettoyant continu convient aux matériaux très contaminés.
Conception à double écran avec un débit élevé.
3 Il peut être utilisé pendant une longue période sans changer d'écran.
4 Un autre filtre peut être installé à l'extrémité de l'extrudeuse pour obtenir un filtrage en deux étapes.
Unité d'extrusion
1 moteur synchrone et entraînement, taux d'économie d'énergie de 8 % à 12 %.
2 Un système de chauffage intelligent et un système de contrôle de température intelligent peuvent économiser de l'énergie de 5 %.
Rapport L/D à 3 vis 50:1, le débit a été grandement amélioré.
4 Le système de dégazage sous vide optimisé garantit une ventilation très efficace des substances volatiles.
Dégazage sous vide
1 conception à Double chambre, réaliser un fonctionnement non-stop.
2 Forcez le système de dégazage à double vide pour éliminer efficacement les encres à faible poids moléculaire, l'humidité et l'impression afin d'améliorer la qualité des granulés de plastique.
Filtration à plaques
1. Conception à carte unique et à deux stations, avec anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance 2. Des radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau.
3. Équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, il vous demandera de changer d'écran.
Filtration à piston
1Durée de vie de l'écran plus longue, réduisant la fréquence de changement d'écran
2Facile à utiliser et type sans arrêt : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine en marche.
3Coût d’exploitation très faible.
Unité Pelletizier
1 pelletiseur à anneau d'eau, pelletiseur de type brin, pelletiseur à brins automatiques et pelletiseur sous l'eau, KITECH fournit différents types de solutions de granulation, pour différents polymères MFI et différents utilisateurs.
3 Nouveau pelletiseur à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe réglable par inverseur, vitesse de contrôle PLC en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granulés de haute qualité et à débit stable.
Vibration &Système de séchage
1 pelletiseur à anneau d'eau, pelletiseur de type brin, pelletiseur à brins automatiques et pelletiseur sous l'eau, KITECH fournit différents types de solutions de granulation, pour différents polymères MFI et différents utilisateurs.
3 Nouveau pelletiseur à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe réglable par inverseur, vitesse de contrôle PLC en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granulés de haute qualité et à débit stable.
Système d'emballage
1Les pellets finaux qualifiés sont stockés dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pellets.
2 Fournir un réglage de la capacité de la machine, surveillance en ligne du pesage &emballage
Granulés de plastique
1 Pellets nettoyés et séchés finaux.
2 Pourrait être réutilisé comme matière première pour les applications d'injection et de moulage
Panneau à écran tactile
1 Adoptez des marques électriques célèbres : telles que : Siemens, Schneider, ABB, etc.
1 Un seul bouton arrête et démarre automatiquement tout le système.
2 Pourrait fournir un contrôle intelligent et une HMI intégrés par PLC, ce qui entraînerait une utilisation plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre pendant.
Machine de pelletisation à un étage série KCP
1 Bonne solution pour le plastique imprimé à l'encre lourde, les matériaux sensibles à l'humidité élevée et aux températures élevées.
2 coupes, compactages et granulations intégrés en une seule ligne.
3 PLC contrôlant toute la ligne, opération plus facile, économie de coûts de main-d'œuvre.
4 Garantie de la machine avec suffisamment de pièces de rechange en pile, livraison à temps.
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