KCP 5Gシリーズレーザーフィルタープラスチックペレット製造機

KITECH 5G KCP PLUSシリーズ自動セルフクリーニング造粒機は、当社の新しいペレット化システムです。このシステムは、より幅広い種類の材料を処理でき、使用範囲が広く、自動化の度合いが高く、エネルギーの節約と排出ガスの削減が優れています。他の同様のペレット化システムと比較して、処理能力は50%向上し、エネルギー消費率は20%低下しました。これにより、お客様の生産コストを大幅に削減できます。

5G KCPシリーズの造粒機は、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、CPP、BOPP、PS、EPS、XPS、ABS、POM、PAなど、幅広いポリマーを処理できます。リサイクルユーザーにとって最適な選択肢です。

Kitech Machineryは、廃プラスチックリサイクルの設計、製造、販売、アフターサービスを含むターンキーソリューションを専門としています。信頼できる廃プラスチックリサイクルメーカーをお探しの場合は、KITECH Machineryまでお気軽にお問い合わせください。お問い合わせやご質問には8時間以内にご返信いたします。

1. プラスチックくずを自動で供給するベルトコンベア。供給速度は、供給量に応じてインバーターコントローラーで調整可能。

2. 金属探知機は、次の機械を保護するためのオプションです。

1. コンパクターにはインバーターとサーボモーターが搭載されており、正確な供給を実現します。

2. 当社のコンパクトには温度制御システムが搭載されており、底部には材料の過熱を防ぐための水冷パイプがあり、温度が高くなりすぎると作動する冷却ファンとスプレー装置も備えています。

3 この機械は、材料を安定かつ迅速に供給できるように、予熱、混合、半可塑化、予備乾燥によるサイズ縮小の機能を備えています。

1. 連続自己洗浄フィルターは、高汚染物質に適しています。

2D高スループットのデュアルスクリーン設計。

3 画面を交換せずに長期間使用できます。

4. 押出機の終端に別のフィルターを取り付けることで、2段階のろ過を実現できます。

1. 同期モーターと駆動装置、省エネルギー率8%～12%。

2. インテリジェント暖房システムとインテリジェント温度制御システムにより、エネルギーを5%節約できます。

3 スクリュー L/D 比 50:1、スループットが大幅に向上しました。

4 最適化された真空脱気システムにより、揮発性物質の効率的な排出が保証されます。

1. 二重チャンバー設計により、連続運転を実現します。

2 低分子、水分、印刷インクを効果的に除去し、プラスチックペレットの品質を向上させるための強力な二重真空脱気システム。

1. シングルボード、デュアルステーション設計で、設置とメンテナンスを容易にするためのリフティングリングを備えています。 2. 材料の温度を維持するために、両側にセラミックヒーターが備えられています。

3.Gefran圧力センサーを搭載しており、ネットワーク前面の圧力が12MPaを超えると、画面変更を促します。

1. 画面寿命が長くなり、画面交換頻度が減少する

2. 使いやすく、ノンストップタイプ：画面の切り替えが簡単で素早く、機械の動作を停止する必要はありません。

3. 運用コストが非常に低い。

1 水リングペレタイザー、ストランド型ペレタイザー、自動ストランドペレタイザー、水中ペレタイザーなど、KITECH はさまざまな MFI ポリマーとさまざまなユーザー向けにさまざまなタイプの造粒ソリューションを提供します。

3. 新型ヨーロッパデザインのウォーターリングペレタイザー。インバーターにより切断速度を調整可能。PLC制御により溶融圧力に応じて速度を自動的に制御し、高品質で安定した生産量の顆粒が得られます。

1 水リングペレタイザー、ストランド型ペレタイザー、自動ストランドペレタイザー、水中ペレタイザーなど、KITECH はさまざまな MFI ポリマーとさまざまなユーザー向けにさまざまなタイプの造粒ソリューションを提供します。

3. 新型ヨーロッパデザインのウォーターリングペレタイザー。インバーターにより切断速度を調整可能。PLC制御により溶融圧力に応じて速度を自動的に制御し、高品質で安定した生産量の顆粒が得られます。

1. 最終的に合格したペレットはサイロに保管され、乾燥システムによってペレットは十分に乾燥されます。

2. 機械の能力設定、オンライン監視、計量、包装

1. 有名な電気機器ブランドを採用：例：シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBなど

1 ボタン1つでシステム全体を自動的に停止および起動できます。

2 PLC統合インテリジェント制御とHMIを提供できます。その結果、操作がより簡単になり、作業中の労働コストが削減されます。