Proveedor de máquinas de reciclaje de plástico: saber hacer, proporcionar claves, crear valor.
Materias primas
Máquina de reciclaje de granulador de plástico, cortador compactador 5G
La máquina granuladora autolimpiante automática de la serie KITECH 5G KCP PLUS es nuestro nuevo modelo de sistema de peletización. Este sistema puede manejar más tipos de materiales, con una gama de uso de bobinadora, un mayor grado de automatización y una mayor conservación de energía y reducción de emisiones. Comparar con Con otro sistema de peletización similar, nuestro rendimiento aumentó en un 50% y el índice de consumo de energía disminuyó en un 20%. Ahorra enormemente los costos de producción para el cliente.
La máquina granuladora serie 5G KCP es capaz de procesar una amplia gama de polímeros (por ejemplo, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, XPS, ABS, POM, PA). Es la mejor opción para los usuarios de reciclaje.
Kitech Machinery se especializa en el diseño, producción, venta y posventa de soluciones llave en mano para el reciclaje de residuos de plástico. Si está buscando un fabricante confiable de reciclaje de residuos de plástico, no dude en ponerse en contacto con KITECH Machinery. De acuerdo con su consulta &preguntas Le responderemos dentro de 8 horas.
Parámetros del producto
Tipo | KLF350 | KLF500 |
Diámetro del filtro | 350 | 500 |
Área de filtrado | 1850 | 3850 |
Cantidad de pantalla de filtro | 2 | 2 |
Tamices de malla | 100-800/20-150 | 100-600/30-150 |
potencia de accionamiento | 4 | 5.5 |
Potencia del calentador | 30 | 50 |
Velocidad de trabajo del raspador | 1-9 | 1-10 |
Capacidad de rendimiento | 200-1000 | 1000-2500 |
Max presión de trabajo | 30 | 30 |
Materiales aplicables | LDPE ,LLDPE,HDPE,PP,CPP,BOPP,PS,EPS,XPS,ABS,POM,PA | |
Contaminantes a eliminar | Metal, papel, cartón, madera, vidrio, caucho, aluminio. |
Detalles de producto
Alimentación
1 cinta transportadora para alimentación automática de chatarra de plástico. Velocidad de alimentación ajustable mediante controlador inversor según la cantidad de alimentación.
2 El detector de metales es opcional para proteger la siguiente máquina.
corte y compactación
1.Inversor y servomotor instalados en el compactador para realizar alimentación precisa.
2.Nuestro compacto tiene un sistema de control de temperatura, en la parte inferior hay una tubería de refrigeración por agua que evita que el material se cocine demasiado, también Tiene un ventilador de refrigeración y un dispositivo de pulverización que se activará cuando la temperatura suba demasiado.
3 La máquina tiene la función de precalentar, mezclar, reducir el tamaño medio plastificado y presecado, para para garantizar que el material pueda alimentarse de forma estable y rápida.
Sistema de filtración láser
1 El filtro autolimpiante continuo es adecuado para materiales con alta contaminación.
Diseño de doble pantalla con alto rendimiento.
3 Se puede utilizar durante un período prolongado sin cambiar la pantalla.
4 Se puede instalar otro filtro al final del extrusor para lograr un filtrado de dos etapas.
Unidad de extrusión
1 motor síncrono y accionamiento, tasa de ahorro de energía del 8% al 12%.
2 El sistema de calefacción inteligente y el sistema de control de temperatura inteligente pueden ahorrar energía en un 5%.
Relación L/D de 3 tornillos 50:1. El rendimiento se ha mejorado considerablemente.
4 El sistema de desgasificación al vacío optimizado garantiza una ventilación altamente eficaz de los volátiles.
Desgasificación al vacío
1 diseño de doble cámara, realizando un funcionamiento continuo.
2 Fuerza el sistema de desgasificación de doble vacío para eliminar la tinta de bajo peso molecular, la humedad y la tinta de impresión de manera efectiva para mejorar la calidad de los gránulos de plástico.
Filtración tipo placa
1. Diseño de placa única y doble estación, con anillos de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento. 2.Se proporcionan calentadores de cerámica en ambos lados para mantener la temperatura del material.
3.Equipado con sensor de presión Gefran, cuando la presión frente a la red sea superior a 12 MPa, solicitará cambiar la pantalla.
Filtración tipo pistón
1Mayor vida útil de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla
2Fácil de usar y tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.
3Costo de operación muy bajo.
Unidad peletizadora
1 Peletizadora de anillo de agua, peletizadora de hebras, peletizadora de hebras sutomática y peletizadora sumergida, KITECH proporciona diferentes tipos de soluciones de granulación, para diferentes polímeros MFI y diferentes usuarios.
3 Nuevo peletizador de anillo de agua de diseño europeo, velocidad de corte ajustable mediante inversor, velocidad de control PLC según la presión de fusión automáticamente para obtener gránulos de alta calidad y rendimiento estable.
Vibración &Sistema de secado
1 Peletizadora de anillo de agua, peletizadora de hebras, peletizadora de hebras sutomática y peletizadora sumergida, KITECH proporciona diferentes tipos de soluciones de granulación, para diferentes polímeros MFI y diferentes usuarios.
3 Nuevo peletizador de anillo de agua de diseño europeo, velocidad de corte ajustable mediante inversor, velocidad de control PLC según la presión de fusión automáticamente para obtener gránulos de alta calidad y rendimiento estable.
Sistema de embalaje
1Los pellets calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado podría secar bien los pellets.
2 Proporcionar configuración de capacidad de la máquina Pesaje de monitoreo en línea &embalaje
Pellets de plástico
1 Pellet final limpio y secado.
2 Podría reutilizarse como materia prima para aplicaciones de inyección y moldeo.
Panel de pantalla táctil
1 Adopte marcas eléctricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB, etc.
1 Un botón detiene e inicia todo el sistema automáticamente.
2 Podría proporcionar control inteligente integrado PLC y HMI, lo que resulta en una operación más fácil y menos costos de mano de obra durante.
Máquina peletizadora de una sola etapa serie KCP
1 Buena solución para plásticos impresos con mucha tinta, alta humedad y materiales sensibles a altas temperaturas.
2 corte, compactación y granulación interconectados en una línea completa.
3 PLC que controla toda la línea, operación más fácil, ahorro de costos laborales.
4 Garantía de la máquina con suficientes repuestos apilados y entrega a tiempo.
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