Máquina peletizadora de plástico de doble etapa serie KSP

El sistema de extrusión y peletización de un solo tornillo de la serie KSP está especializado en chatarra de plástico rígido. Combina las funciones de alimentación de materia prima, plastificación, granulación y secado. Esta máquina es adecuada para escamas rígidas trituradas, como PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC, etc.

La máquina fabrica pellets/gránulos uniformes finales que pueden utilizarse en aplicaciones como moldeo por inyección, soplado de película y extrusión de tuberías.

1 Después de triturar/desmenuzar las materias primas, se introducen en el cargador de tornillo y se transportan a la extrusora de un solo tornillo mediante el cargador de tornillo.

2. Velocidad de alimentación ajustable mediante controlador inversor según la cantidad de alimento.

3 Las materias primas de la tubería de transporte son acero inoxidable, la capacidad típica es personalizada.

1. Cilindro y tornillo de alta eficiencia utilizados para la granulación de plástico con excelente resultado de plastificación y alta capacidad de producción.

2 Extrusoras equipadas con cubierta protectora, velocidad de funcionamiento de la extrusora ajustable mediante inversor.

3. Adopta un material de aleación de alta resistencia al desgaste para garantizar una vida útil 1,5 veces mayor que la de uno normal.

1. Diseño de doble cámara que permite un funcionamiento ininterrumpido.

2 Equipado con bomba de vacío y tanque de aguas residuales.

3. Desgasificación doble al vacío para eliminar las impurezas de bajo peso molecular, la humedad y la eficiencia de la tinta de impresión, con el fin de mejorar la calidad final de los gránulos/pellets de plástico.

1. Diseño de placa única y doble estación, con anillas de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento. 2. Calentadores cerámicos en ambos lados para mantener la temperatura del material.

3. Equipado con un sensor de presión Gefran, cuando la presión frente a la red supera los 12 MPa, avisará para que se cambie la pantalla.

1. Mayor vida útil de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla.

2. Fácil de usar y de funcionamiento continuo: cambio de pantalla fácil y rápido sin necesidad de detener la máquina.

1. El cambiador de malla autolimpiante está fabricado con carburo cementado de doble malla, lo que reduce el desgaste y prolonga su vida útil.

2. Este tipo de cambiador de filtros puede limpiar automáticamente las impurezas de la placa del filtro, reduciendo así la pérdida de drenaje.

3. Puede regular la descarga constante de residuos según la presión. Puede reducir el costo del cambio manual de filtros.

1 Los extrusores de doble husillo se utilizan a menudo para manipular materiales plásticos de alta viscosidad, tintas, recubrimientos, adhesivos y materias primas plásticas.

2. El granulador de doble husillo tiene una mayor eficiencia de granulación y excelentes efectos de mezcla y plastificación.

3 Una de las razones por las que los husillos gemelos son los más utilizados en la extrusión y el moldeo por inyección es que proporcionan una mayor calidad del producto.

1. Materiales de la cuchilla de corte: D2

2. Equipado con manómetro a prueba de golpes para medir la presión de descarga.

3. Nueva peletizadora de anillo de agua de diseño europeo, velocidad de corte ajustable mediante inversor, control PLC de la velocidad según la presión de fusión automáticamente para obtener gránulos de tamaño uniforme.

1. Con intercambiador de calor en el tanque de agua para refrigeración. Realizar el reciclaje del agua para ahorrar consumo de agua.

2. Secador vibratorio combinado con un secador centrífugo de tipo horizontal para obtener gránulos finales bien secos.

1Los pellets calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado puede secar bien los pellets.

2 Proporcionar configuración de capacidad de la máquina Monitoreo en línea de pesaje y empaquetado

1 Pellets limpios y secados por última vez.

2. Podría reutilizarse como materia prima para aplicaciones de inyección y moldeo.

1. Adoptar marcas de electrodomésticos famosas: como Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Un solo botón para detener e iniciar todo el sistema automáticamente.

2 Podría proporcionar control inteligente integrado con PLC e HMI. Lo que resulta en una operación más sencilla y menores costos de mano de obra durante.

1. Diseño optimizado y componentes de primeras marcas en cada unidad, lo que podría minimizar el tiempo de inactividad y ahorrar tiempo de mantenimiento de la máquina.

2 El diseño modular podría simplificar la planificación y acelerar la implementación. El sistema tiene valores de consumo muy bajos para electricidad, agua y mano de obra.

3 PLC controlan toda la línea, operación más sencilla, ahorro en costos de mano de obra.

4. Garantía de la máquina con repuestos suficientes en stock, entrega a tiempo.