KSPシリーズ二段式プラスチック造粒機

KSPシリーズの単軸押出・造粒システムは、硬質プラスチックスクラップ専用です。原料供給、可塑化、造粒、乾燥の機能を兼ね備えています。この機械は、PP、PE、ABS、PS、HIPS、PCなどの破砕・粉砕後の硬質フレークに適しています。

この機械で製造された最終的な均一なペレット/顆粒は、射出成形、フィルムブロー成形、パイプ押出成形などの用途に使用できます。

1. 粉砕/細断された原材料はスクリューローダーに供給され、スクリューローダーによって単軸押出機に搬送されます。

2．供給速度は、供給量に応じてインバーターコントローラーで調整可能です。

3. 搬送パイプの原材料はステンレス鋼で、標準的な容量はカスタマイズ可能です。

1. 優れた可塑化効果と高い生産能力を備えた、プラスチック造粒用の高効率バレルとスクリュー。

保護カバー付きの押出機が2台あり、押出機の運転速度はインバーターで調整可能です。

3. 耐摩耗性に優れた合金材料を採用し、通常の製品の1.5倍の耐用年数を保証します。

1. 二重チャンバー設計により、連続運転を実現します。

2 真空ポンプと廃水タンクを装備。

3. 低分子、水分、印刷インクの効率を向上させるために、二重真空脱気を行い、最終的なプラスチックペレット/顆粒の品質を向上させます。

1. シングルボード、デュアルステーション設計で、設置とメンテナンスを容易にするためのリフティングリングを備えています。 2. 材料の温度を維持するために、両側にセラミックヒーターが備えられています。

3.Gefran圧力センサーを搭載しており、ネットワーク前面の圧力が12MPaを超えると、画面変更を促します。

1. 画面寿命が長くなり、画面交換頻度が減少する

2. 使いやすくノンストップタイプ：画面の切り替えが簡単かつ迅速で、機械を停止する必要はありません。

1. セルフクリーニングメッシュチェンジャーは、摩耗が少なく長寿命な二重メッシュの超硬合金製です。

2このタイプのスクリーンチェンジャーは、スクリーンプレート内の不純物を自動的に洗浄し、排水損失を低減します。

3.圧力に応じて廃液の排出量を一定に調整できます。手動スクリーン交換のコストを削減できます。

1. ツインスクリューは、高粘度のプラスチック材料、インク、コーティング剤、接着剤、プラスチック原料の取り扱いによく使用されます。

2 二軸スクリュー造粒機は、造粒効率が高く、混合効果と可塑化効果が優れています。

3 押出成形や射出成形において二軸スクリューが最も広く使用されている理由の一つは、製品の品質が向上することです。

1. カッターブレードの材質：D2

2. 吐出圧力を測定するための耐衝撃性圧力計を装備。

3. 新型ヨーロッパデザインのウォーターリングペレタイザー。インバーターにより切断速度を調整可能。PLCが溶融圧力に応じて速度を自動的に制御し、均一なサイズの顆粒が得られます。

1. 冷却用水タンクに熱交換器を装備。水のリサイクルにより節水効果を高める。

2. 振動乾燥機と水平型遠心乾燥機を組み合わせて、十分に乾燥した最終顆粒を得る。

1. 最終的に合格したペレットはサイロに保管され、乾燥システムによってペレットは十分に乾燥されます。

2. 機械の能力設定、オンライン監視、計量、包装

1. 有名な電気機器ブランドを採用：例：シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBなど

1 ボタン1つでシステム全体を自動的に停止および起動できます。

2 PLC統合インテリジェント制御とHMIを提供できます。その結果、操作がより簡単になり、作業中の労働コストが削減されます。