Máquina peletizadora de una sola etapa serie KSP

El sistema de granulación y reciclaje de extrusión de un solo tornillo de la serie KSP está especializado para desechos de plástico rígido. Combina la función de alimentación de materias primas, plastificación, granulación.  y secado. Esta máquina es adecuada para después de triturar/triturar escamas rígidas, como PP PE ABS PS HIPS PC, etc. 

Los gránulos/gránulos uniformes finales fabricados a máquina podrían usarse como aplicaciones de moldeo por inyección, soplado de película y extrusión de tuberías.  

1 Después de triturar/triturar, las materias primas se introducen en un cargador de tornillo y se transportan a la extrusora de un solo tornillo mediante un cargador de tornillo.

2 Velocidad de alimentación ajustable mediante el controlador inversor según la cantidad de alimentación.

3 Las materias primas de la tubería de transporte son acero inoxidable, la capacidad típica se personaliza.

1 Cilindro y tornillo de alta eficiencia utilizados para granular plástico  con excelente resultado plastificante y alta capacidad de rendimiento.

2 Extrusora equipada con cubierta protectora, velocidad de funcionamiento de la extrusora ajustable mediante inversor  

3 Adopte un material de aleación de alta resistencia al desgaste para garantizar una vida útil 1,5 veces mayor que la normal.

1 diseño de doble cámara,  realizando un funcionamiento continuo.

2 Equipado con bomba de vacío y depósito de aguas residuales.

3 Doble desgasificación al vacío para eliminar la eficiencia de la tinta de impresión, la humedad y el bajo peso molecular para mejorar la calidad final de los gránulos/gránulos de plástico.

1. Diseño de placa única y estación dual, con anillos de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento. 2.Se proporcionan calentadores de cerámica en ambos lados para mantener la temperatura del material.    

3.Equipado con sensor de presión Gefran, cuando la presión frente a la red sea superior a 12 MPa, solicitará cambiar la pantalla.

1Mayor vida útil de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla

2Fácil de usar y tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina 

1 El cambiador de malla autolimpiante está hecho de carburo cementado de doble malla con menos desgaste y mayor vida útil.

2Este tipo de cambiador de malla puede limpiar automáticamente las impurezas en la placa de malla y reducir la pérdida por drenaje.

3Puede regular la descarga constante de residuos según la presión. Puede reducir el costo del cambiador de pantalla manual.

1Materiales de la cuchilla de corte: D2

2 Equipado con manómetro a prueba de golpes para medir la presión de descarga.

3 Nuevo peletizador de anillo de agua de diseño europeo, velocidad de corte ajustable mediante inversor, velocidad de control PLC según la presión de fusión automáticamente para obtener gránulos de tamaño uniforme.

1 Con intercambiador de calor en el tanque de agua para enfriamiento. Realizar el reciclaje de agua para ahorrar consumo de agua.   

2 Secador por vibración combinado con secador centrífugo de tipo horizontal para obtener gránulos finales bien secos.

1Los pellets calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado podría secar bien los pellets.

2 Proporcionar configuración de capacidad de la máquina Pesaje de monitoreo en línea &embalaje 

1 Pellet final limpio y secado.

2 Podría reutilizarse como materia prima para aplicaciones de inyección y moldeo.

1 Adopte marcas eléctricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un botón detiene e inicia todo el sistema automáticamente.

2 Podría proporcionar control inteligente integrado PLC y HMI, lo que resulta en una operación más fácil y menos costos de mano de obra durante.

1 Diseño optimizado y componentes de primera marca para cada unidad, lo que podría minimizar el índice de tiempo de inactividad y ahorrar tiempo de mantenimiento de la máquina.

2 El diseño modular podría simplificar la planificación y acelerar la implementación. El sistema tiene valores de consumo de electricidad, agua y mano de obra muy bajos.

3 PLC que controla toda la línea, operación más fácil, ahorro de costos laborales.  

4 Garantía de la máquina con suficientes repuestos apilados y entrega a tiempo.