Máquina de pelotização de estágio único série KSP

O sistema de extrusão monorosca e granulação para reciclagem da série KSP é especializado em resíduos plásticos rígidos. Ele combina as funções de alimentação de matéria-prima, plastificação, granulação e secagem. Esta máquina é adequada para flocos rígidos após trituração/fragmentação, como PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC, etc.

A máquina produz grânulos/pellets uniformes finais que podem ser utilizados em aplicações como moldagem por injeção, sopro de filme e extrusão de tubos.

1. Após a trituração/fragmentação, as matérias-primas são alimentadas no alimentador de rosca e transportadas para a extrusora de rosca simples por meio deste alimentador.

2. A velocidade de alimentação é ajustável pelo controlador do inversor de acordo com a quantidade de alimento.

3. As matérias-primas dos tubos de transporte são de aço inoxidável, e a capacidade típica é personalizada.

1. Tambor e rosca de alta eficiência utilizados para granulação de plástico, proporcionando excelentes resultados de plastificação e alta capacidade de produção.

2 Extrusoras equipadas com tampa de proteção, velocidade de funcionamento da extrusora ajustável por inversor.

3. Adota-se material de liga altamente resistente ao desgaste para garantir uma vida útil 1,5 vezes maior que a de um material normal.

1. Design de câmara dupla, permitindo operação ininterrupta.

2. Equipado com bomba de vácuo e tanque de águas residuais.

3. Dupla desgaseificação a vácuo para eliminar partículas de baixa massa molecular, umidade e melhorar a eficiência da tinta de impressão, a fim de aprimorar a qualidade final dos grânulos/grãos de plástico.

1. Design de placa única e estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e a manutenção. 2. Aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material.

3. Equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na entrada da rede for superior a 12 MPa, um aviso será emitido para alterar a tela.

1. Maior vida útil da tela, reduzindo a frequência de troca.

2. Fácil de usar e sem interrupções: troca de tela fácil e rápida, sem necessidade de parar a máquina.

1. O trocador de malha autolimpante é feito de carboneto cimentado de malha dupla, com menor desgaste e maior vida útil.

2Este tipo de trocador de telas pode limpar automaticamente as impurezas da tela, reduzindo a perda por drenagem.

3. Ele pode regular a descarga constante de resíduos de acordo com a pressão. Isso pode reduzir o custo da troca manual de telas.

Materiais da lâmina de corte :D2

2. Equipado com manômetro à prova de choque para medir a pressão de descarga.

3. Granulador de anel de água com design europeu inovador, velocidade de corte ajustável por inversor, controle de velocidade por CLP de acordo com a pressão de fusão, para obter grânulos de tamanho uniforme.

1. Com trocador de calor no tanque de água para resfriamento. Permite a reciclagem da água para economizar no consumo.

2. Secador vibratório combinado com secador centrífugo horizontal para obter grânulos finais bem secos.

1Os grânulos aprovados são armazenados no silo, e o sistema de secagem garante uma secagem adequada.

2. Fornecer configuração de capacidade da máquina, monitoramento online de pesagem e embalagem.

1. Adote marcas renomadas de equipamentos elétricos, como Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Um único botão para ligar e desligar todo o sistema automaticamente.

2. Poderia fornecer controle inteligente integrado com PLC e IHM. Resultando em operação mais fácil e menor custo de mão de obra durante...