Máquina de pelotização de estágio único série KSP

O sistema de extrusão de parafuso único e granulação de reciclagem da série KSP é especializado em sucata de plástico rígido. Combina função de alimentação de matérias-primas, plastificação, granulação  e secagem.esta máquina é adequada para após trituração/trituração de flocos rígidos, como PP PE ABS PS HIPS PC etc. 

A máquina fez pellets/grânulos uniformes finais pode ser como moldagem por injeção, sopro de filme, aplicação de extrusão de tubo  

1 Após a trituração/trituração, as matérias-primas são alimentadas no carregador de parafuso, transportadas para a extrusora de parafuso único pelo carregador de parafuso.

2 Velocidade de alimentação ajustável pelo controlador inversor de acordo com a quantidade de alimentação.

3 As matérias-primas do tubo de transporte são de aço inoxidável, a capacidade típica é personalizada.

1 Tambor e parafuso de alta eficiência usados ​​para granulação de plástico  com excelente resultado de plastificação e alta capacidade de produção.

2 Extrusora equipada com tampa de proteção, velocidade de funcionamento da extrusora ajustável pelo inversor  

3 Adote material de liga de alta resistência ao desgaste para garantir 1,5 vezes a vida útil do normal.

1 design de câmara dupla,  realizando operação ininterrupta.

2 Equipado com bomba de vácuo e tanque de águas residuais.

3 Desgaseificação dupla a vácuo para eliminar o baixo peso molecular, a umidade e a eficiência da tinta de impressão para melhorar a qualidade final dos pellets / gânulos de plástico.

1. Design de placa única e estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e manutenção. 2. Aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material.    

3.Equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na frente da rede for superior a 12 MPa, será solicitado a troca de tela.

1Maior vida útil da tela, reduzindo a frequência de troca de tela

2Fácil de usar e sem parar: troca de tela fácil e rápida e não precisa parar a máquina 

1 O trocador de malha autolimpante é feito de metal duro de malha dupla com menos desgaste e maior vida útil.

2Este tipo de trocador de tela pode limpar automaticamente as impurezas na placa da tela, reduzindo a perda de drenagem.

3Pode regular a descarga constante de resíduos de acordo com a pressão Pode reduzir o custo do trocador de tela manual

1Materiais da lâmina de corte:D2

2 Equipado com manômetro à prova de choque para medir a pressão de descarga.

3 Novo granulador de anel de água de design europeu, velocidade de corte ajustável por inversor, velocidade de controle PLC de acordo com a pressão de fusão automaticamente para obter grânulos de tamanho uniforme.

1 Com trocador de calor no tanque de água para resfriamento. Faça a reciclagem da água para economizar o consumo de água.   

2 Secador vibratório combinado com secador centrífugo tipo horizontal para obter grânulos finais bem secos.

1Os pellets finais qualificados são armazenados no silo, o sistema de secagem pode secar bem os pellets.

2 Fornece configuração de capacidade da máquina Monitoramento on-line de pesagem &embalagem 

1 Pelotas finais limpas e secas.

2 Pode ser reutilizado como matéria-prima para aplicações de injeção e moldagem.

1 Adote marcas elétricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB etc.

1 Um botão para parar e iniciar todo o sistema automaticamente.

2 Poderia fornecer controle inteligente integrado por PLC e HMI. Resultando em uma operação mais fácil e menos custos de mão de obra durante.

1 Design otimizado e componente de marca superior para cada unidade. O que pode minimizar a taxa de tempo de inatividade e economizar tempo de manutenção da máquina.

2 O design modular poderia simplificar o planejamento e acelerar a implementação. O sistema tem valores de consumo muito baixos de eletricidade, água e mão de obra.

3 PLC controlando toda a linha, operação mais fácil, economia de custos de mão de obra.  

4 Garantia da máquina com peças de reposição suficientes na pilha, entrega no prazo.