Machine de granulation à un étage série KSP

Le système d'extrusion et de granulation monovis de la série KSP est spécialisé dans les déchets de plastique rigide. Il combine la fonction d'alimentation en matières premières, de plastification, de granulation  et séchage.Cette machine convient aux flocons rigides après concassage/déchiquetage, tels que PP PE ABS PS HIPS PC, etc. 

La machine a fabriqué des granulés/granulés uniformes finaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection, le soufflage de film, l'application d'extrusion de tuyaux.  

1 Après le concassage/déchiquetage, les matières premières sont introduites dans un chargeur à vis, transportées dans l'extrudeuse monovis par un chargeur à vis.

2 Vitesse d'alimentation réglable par contrôleur inverseur en fonction de la quantité d'alimentation.

3 Les matières premières du tuyau de transport sont l'acier inoxydable, la capacité typique est personnalisée.

1 baril et vis à haute efficacité utilisés pour la granulation du plastique  avec un excellent résultat de plastification et une capacité de production élevée.

2 extrudeuse équipée d'un couvercle de protection, vitesse de fonctionnement de l'extrudeuse réglable par inverseur  

3 Adoptez un matériau en alliage hautement résistant à l'usure pour garantir une durée de vie 1,5 fois supérieure à celle d'un matériau normal.

1 conception à Double chambre,  réaliser un fonctionnement non-stop.

2 Équipé d'une pompe à vide et d'un réservoir d'eaux usées.

3 Double dégazage sous vide pour éliminer l'efficacité de l'encre à faible poids moléculaire, de l'humidité et de l'impression afin d'améliorer la qualité finale des granulés/ganules de plastique.

1. Conception à carte unique et à deux stations, avec anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance. 2. Des radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau.    

3. Équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, il vous demandera de changer d'écran.

1Durée de vie de l'écran plus longue, réduisant la fréquence de changement d'écran

2Facile à utiliser et type sans arrêt : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine 

1 Le changeur de maille autonettoyant est fabriqué en carbure cémenté à double maille avec moins d'usure et une durée de vie plus longue.

2Ce type de changeur de tamis peut nettoyer automatiquement les impuretés de la plaque de tamisage et réduire la perte de drainage.

3Il peut réguler le rejet constant des déchets en fonction de la pression. Il peut réduire le coût du changeur de tamis manuel.

1Matériaux de la lame de coupe :D2

2 Équipé d'un manomètre antichoc pour mesurer la pression de refoulement.

3 Nouveau pelletiseur à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe réglable par inverseur, vitesse de contrôle PLC en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granulés de taille uniforme.

1 Avec échangeur de chaleur sur le réservoir d'eau pour le refroidissement. Faites le recyclage de l’eau pour économiser la consommation d’eau.   

2 Sécheur vibrant combiné à un sécheur centrifuge de type horizontal pour obtenir des granulés finaux bien séchés.

1Les pellets finaux qualifiés sont stockés dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pellets.

2 Fournir un réglage de la capacité de la machine, surveillance en ligne du pesage &emballage 

1 Pellets nettoyés et séchés finaux.

2 Pourrait être réutilisé comme matière première pour les applications d'injection et de moulage.

1 Adoptez des marques électriques célèbres : telles que : Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un seul bouton arrête et démarre automatiquement tout le système.

2 Pourrait fournir un contrôle intelligent et une HMI intégrés par PLC, ce qui entraînerait une utilisation plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre pendant.

1 Conception optimisée et composant de marque supérieure pour chaque unité. Ce qui pourrait minimiser le taux de temps d'arrêt et économiser le temps de maintenance de la machine.

2 La conception modulaire pourrait simplifier la planification et accélérer la mise en œuvre. Le système a des valeurs de consommation très faibles en électricité, en eau et en main-d'œuvre.

3 PLC contrôlant toute la ligne, opération plus facile, économie de coûts de main-d'œuvre.  

4 Garantie de la machine avec suffisamment de pièces de rechange en pile, livraison à temps.