Machine de granulation à un étage série KSP

Le système d'extrusion monovis et de granulation de recyclage de la série KSP est spécialement conçu pour les déchets de plastique rigide. Il combine les fonctions d'alimentation en matières premières, de plastification, de granulation et de séchage. Cette machine convient au broyage/déchiquetage de paillettes rigides telles que le PP, le PE, l'ABS, le PS, le HIPS et le PC.

La machine qui produit des granulés uniformes finaux peut être utilisée pour des applications telles que le moulage par injection, le soufflage de film ou l'extrusion de tubes.

1 Après le concassage/broyage, les matières premières sont introduites dans le chargeur à vis, puis acheminées vers l'extrudeuse à vis unique par le chargeur à vis.

2 Vitesse d'alimentation réglable par contrôleur d'onduleur en fonction de la quantité d'alimentation.

3 Les matières premières des tuyaux de transport sont en acier inoxydable, la capacité typique est personnalisée.

1. Un cylindre et une vis à haut rendement utilisés pour la granulation du plastique avec un excellent résultat de plastification et une capacité de production élevée.

2 Extrudeuses équipées d'un couvercle de protection, vitesse de fonctionnement de l'extrudeuse réglable par variateur de fréquence.

3 Adopter un matériau en alliage à haute résistance à l'usure pour assurer une durée de vie 1,5 fois supérieure à celle d'un matériau normal.

1. Conception à double chambre, permettant un fonctionnement sans interruption.

2 Équipé d'une pompe à vide et d'un réservoir d'eaux usées.

3. Double dégazage sous vide pour éliminer le faible poids moléculaire, l'humidité et l'efficacité de l'encre d'impression afin d'améliorer la qualité finale des granulés/granulés de plastique.

1. Conception monobloc à double poste, avec anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance. 2. Des résistances en céramique sont prévues des deux côtés pour maintenir la température du matériau.

3. Équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression en amont du réseau dépasse 12 MPa, il vous invitera à changer d'écran.

Durée de vie de l'écran prolongée, réduisant la fréquence de changement d'écran

2. Facile à utiliser et fonctionnement continu : changement d'écran simple et rapide, sans interruption de la machine.

1 Le changeur de maille autonettoyant est fabriqué en carbure cémenté à double maille avec moins d'usure et une durée de vie plus longue.

2Ce type de changeur de tamis peut nettoyer automatiquement les impuretés de la plaque de tamis, réduisant ainsi les pertes par drainage.

3Il peut réguler le débit constant des déchets en fonction de la pression. Il peut réduire le coût du changement manuel des écrans.

Matériaux de la lame de coupe : D2

2. Équipé d'un manomètre antichoc pour mesurer la pression de refoulement.

3. Nouvelle granuleuse à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe réglable par variateur de fréquence, contrôle PLC de la vitesse en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granulés de taille uniforme.

1. Équipé d'un échangeur de chaleur sur le réservoir d'eau pour le refroidissement. Permet le recyclage de l'eau afin de réduire la consommation.

2. Séchoir à vibrations combiné à un séchoir centrifuge horizontal pour obtenir des granulés finaux bien séchés.

1Les granulés qualifiés finaux sont stockés dans le silo, le système de séchage peut bien sécher les granulés.

2. Paramétrage de la capacité de la machine ; surveillance en ligne du pesage et de l’emballage

1. Adoptez des marques d'électronique réputées, telles que Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Un seul bouton permet d'arrêter et de démarrer automatiquement l'ensemble du système.

2 Pourrait fournir un contrôle intelligent intégré PLC et une IHM. Ce qui se traduirait par une utilisation plus facile et des coûts de main-d'œuvre réduits pendant .