Máquina de pelotização de plástico de estágio único série KCP

Sua solução de desempenho estável e baixo consumo de energia para sistema de reciclagem e pelotização de resíduos de plástico. A série KCP é projetada com sistema de pelotização de reciclagem de compactador de plástico Intergarted que combina com as funções de trituração, corte, compactação, plastificação e granulação em uma unidade, tornando-o uma solução de reciclagem inteligente e eficiente para vários tipos de resíduos plásticos.

De acordo com o formato, a máquina de granualting de plástico do tipo série KCP pode lidar com vários filmes plásticos macios, ráfias, filamentos, sacos, sacos de tecido, tecido, como: PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS etc. A máquina resulta na obtenção de pellets mais secos e limpos  Além disso, é amplamente utilizado na linha de produção para filme soprado, extrusão de tubo e aplicação de moldagem por injeção. A capacidade da máquina seria personalizada de acordo.

O sistema granulador da série KCP 5G é a solução definitiva para reciclagem e granulação de plásticos. Pode fornecer controle inteligente PLC & maior produção com menor consumo de energia, economizando tempo e custos. Veja os seguintes recursos do nosso KCP  linha de produção de granulação de plástico.

1. Correia transportadora para alimentação de sucata plástica automaticamente, velocidade de alimentação ajustável pelo controlador inversor de acordo com a quantidade de alimentação.

2. O detector de metais é opcional para proteger a próxima máquina.

1.Compactor instalado inversor e servo motor para realizar  alimentação precisa.

2. Nosso compacto tem sistema de controle de temperatura, na parte inferior há tubo de resfriamento de água para evitar material cozido demais, também  tem ventilador de resfriamento e dispositivo de pulverização que iniciará quando a temperatura estiver muito alta 

3 A máquina tem função de pré-aquecimento, mistura, redução de tamanho meio plastificada e pré-seca, em ordem  para garantir que o material possa ser alimentado de forma estável e rápida.

1. Extrusora com tampa de proteção fechada

2. Velocidade de operação ajustável por inversor

3. Compactador e extrusora combinados como uma unidade integrada

4. Cilindro e parafuso de alta eficiência usados ​​para extrusora com excelente resultado de plastificação e alta capacidade de produção 

5.Plastificação perfeita e menor perda de propriedade do material.

1 design de câmara dupla,  realizando operação ininterrupta.   

2 Force o sistema de desgaseificação a vácuo duplo para eliminar efetivamente o baixo peso molecular, a umidade e a tinta de impressão para melhorar a qualidade dos pellets de plástico.

1. Design de placa única e estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e manutenção. 2. Aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material.    

3.Equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na frente da rede for superior a 12 MPa, será solicitado a troca de tela.

1. Maior vida útil da tela, reduzindo a frequência de troca de tela

2. Fácil de usar e tipo ininterrupto: troca de tela fácil e rápida e não é necessário parar o tapete de corrida.

3. Custo de operação muito baixo.

Filtro laser com limpeza automática:

1 O trocador de malha autolimpante é feito de metal duro de malha dupla com menos desgaste e maior vida útil.

2 Este tipo de trocador de tela pode limpar automaticamente as impurezas na placa da tela, reduzindo a perda de drenagem.

3 Pode regular a descarga constante de resíduos de acordo com a pressão. Pode reduzir o custo do trocador de tela manual.

1 Equipado com manômetro à prova de choque para medir a pressão de descarga.

2 Novo granulador de anel de água de design europeu, velocidade de corte ajustável por inversor, velocidade de controle PLC de acordo com a pressão de fusão automaticamente para obter grânulos de tamanho uniforme.

1 Com trocador de calor no tanque de água para resfriamento. Faça a reciclagem da água.   

2 Secador vibratório combinado com secador centrífugo tipo horizontal para obter grânulos finais bem secos.

Os pellets finais qualificados são armazenados no silo, o sistema de secagem pode secar bem os pellets.

1 Pelotas finais limpas e secas.

2 Poderia ser reutilizado como matéria-prima para aplicações de injeção e moldagem

1 Adote marcas elétricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB etc.

1 Um botão para parar e iniciar todo o sistema automaticamente.

2 Poderia fornecer controle inteligente integrado por PLC e HMI. Resultando em uma operação mais fácil e menos custos de mão de obra durante.

3 Poderia fornecer controle inteligente integrado por PLC e HMI. Resultando em uma operação mais fácil e menos custos de mão de obra durante.

1 Baixo consumo de energia, alta capacidade.

2 britagem, compactação e pletização intergaradas em uma linha inteira.

3 PLC controlando toda a linha, operação mais fácil, economia de custos de mão de obra.  

4 Garantia da máquina com peças de reposição suficientes em pilha, entrega no prazo.