Máquina peletizadora de doble tornillo paralelo serie KPTP

La extrusora de doble husillo de la serie KTS es una solución rentable para la producción en lotes a escala normal, especialmente para masterbatches de color, masterbatches de relleno, modificación de plásticos, refuerzo de fibra de vidrio, compuestos para cables, aleaciones o plásticos de ingeniería, recubrimiento en polvo y aplicaciones de peletización de plástico reciclado.

1 Después de mezclar las materias primas, el plástico de las materias primas será transportado al alimentador de tornillo por el cargador de tornillo. El marco magnético es opcional para comprobar si hay metal dentro del plástico reciclado;

2. Velocidad de alimentación ajustable mediante controlador inversor según la cantidad de alimento.

3 Las materias primas de la tubería de transporte son acero inoxidable, la capacidad típica es personalizada.

1. Alimentará la extrusora con los materiales. Cuenta con un tornillo agitador para evitar que el material se atasque en la parte inferior del alimentador. Tolva de alimentación con indicador de nivel.

2 Si las materias primas plásticas son materiales compuestos, los alimentadores laterales son opcionales.

1. La extrusora de doble husillo paralelo es un equipo de mezcla y extrusión eficiente. Consta de un cilindro con forma de "00" y dos varillas de husillo entrelazadas como componente principal.

2 El tornillo está hecho de 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2. Combinación especial de tornillo de barril rectangular estilo europeo, canal de refrigeración por reflujo optimizado y dispuesto.

3 Para la plastificación y desgasificación de las materias primas, se utiliza una extrusora de un solo husillo de diseño especializado para fundir el material premezclado. El plástico se fundirá, plastificará y peletizará correctamente en la extrusora. Con un sistema de desgasificación al vacío de doble zona, se eliminarán eficazmente los volátiles, como los de bajo peso molecular y la humedad, para obtener gránulos de plástico de buena calidad.

1. Diseño de doble cámara que permite un funcionamiento ininterrumpido.

2 Equipado con bomba de vacío y tanque de aguas residuales.

3. Desgasificación doble al vacío para eliminar las impurezas de bajo peso molecular, la humedad y la eficiencia de la tinta de impresión, con el fin de mejorar la calidad final de los gránulos/pellets de plástico.

4 El sistema de vacío Roots de 3 etapas podría ser una opción.

1. Diseño de placa única y doble estación, con anillas de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento. 2. Calentadores cerámicos en ambos lados para mantener la temperatura del material.

3. Equipado con un sensor de presión Gefran, cuando la presión frente a la red supera los 12 MPa, avisará para que se cambie la pantalla.

1. Mayor vida útil de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla.

2. Fácil de usar y de funcionamiento continuo: cambio de pantalla fácil y rápido sin necesidad de detener la máquina.

1. El cambiador de malla autolimpiante está fabricado con carburo cementado de doble malla, lo que reduce el desgaste y prolonga su vida útil.

2. Este tipo de cambiador de filtros puede limpiar automáticamente las impurezas de la placa del filtro, reduciendo así la pérdida de drenaje.

3. Puede regular la descarga constante de residuos según la presión. Puede reducir el costo del cambio manual de filtros.

1 El cuerpo del tanque de agua estaba hecho de acero inoxidable 304, de 6 metros de longitud, que se llenaba de agua, también para enfriar el plástico derretido,

2. Cuchilla de aire: todas las partes en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable.

2. Peletización por corte: equipada con cuchillas de corte de acero rápido y acero de aleación dura para un rendimiento de corte fiable. Su estructura compacta permite un menor mantenimiento.

1. El cabezal de la máquina está hecho de acero inoxidable 304, piezas importantes de máquinas de fama mundial: tales como: rodamientos: NSK, motor: Siemens Beide, Schneider, ABB, etc.

2. La herramienta puede ser una cuchilla fija de cerámica de óxido de cobalto o una fresa de revestimiento de aleación de estelita. El ciclo de un solo uso puede alcanzar las 4000 toneladas, y la cuchilla móvil puede reparar el molde de 5 a 6 veces.

3. Las partículas cortadas tienen un tamaño uniforme y no presentan pequeñas colas.

4. El cabezal de la máquina se puede desmontar rápidamente para facilitar la limpieza, y el ángulo de la peletizadora se puede ajustar de forma flexible.

5. Puede cortar una variedad de materiales como: SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc.

La peletizadora de filamentos es un proceso de peletización ampliamente utilizado y adecuado para granular casi todos los materiales. Esta tecnología se caracteriza por una estructura de equipo simple y una operación y mantenimiento convenientes. La máquina peletizadora de filamentos evita el fenómeno de partículas pegajosas debido a su tipo de peletización.

2. Enfriamiento y corte de los fideos para obtener gránulos de plástico uniformes.

Acero para herramientas de aleación 3Cr12, dureza del filo de corte: HRC65.

1. La combinación de un tamiz vibratorio avanzado para la deshidratación con un sistema centrífugo produce pellets secos de alto rendimiento y con un menor consumo de energía.

2. Montaje de los tamices: Los tamices se instalan y fijan con tornillos en lugar de soldarlos, por lo que podrá cambiarlos fácilmente en el futuro.

1Los pellets calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado puede secar bien los pellets.

2 Proporcionar configuración de capacidad de la máquina Monitoreo en línea de pesaje y empaquetado

1. Adoptar marcas de electrodomésticos famosas: como Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Un solo botón para detener e iniciar todo el sistema automáticamente.

2 Podría proporcionar control inteligente integrado con PLC e HMI. Lo que resulta en una operación más sencilla y menores costos de mano de obra durante.