Параллельная двухшнековая машина для гранулирования серии KPTP

Двухшнековые экструдеры серии KTS являются экономичным решением для производства обычных масштабных партий, особенно для цветных маточных партий, маточных партий наполнителей, модификации пластиков, армирования стекловолокном, кабельных компаундов, алюминиевых сплавов или конструкционных пластмасс, нанесения энергетических покрытий, переработки пластиковых гранул.

1. После смешивания сырья пластик сырья будет транспортироваться в шнековый питатель с помощью шнекового погрузчика.  магнитная рамка в качестве опции для проверки наличия металла внутри перешлифованного пластика;

2 Скорость подачи регулируется инверторным контроллером в зависимости от количества подачи.

3. Сырьем для конвейерных труб является нержавеющая сталь, типичная мощность настраивается по индивидуальному заказу.

1. Материалы подаются в экструдер. В нижней части питателя имеется перемешивающий шнек, позволяющий избежать засорения материала. Загрузочный бункер с индикатором уровня.

2. Если пластиковое сырье состоит из материалов, боковые питатели не являются обязательными.

1 Параллельный двухшнековый экструдер представляет собой эффективное оборудование для смешивания и экструзии. Он состоит из ствола в форме буквы «00» и двух взаимосвязанных винтовых стержней в качестве основного компонента.

2 Винт изготовлен из стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная комбинация винтов. Прямоугольный цилиндр европейского типа, оптимизированный и удаленный холодильный канал с обратным холодильником.

3. Для пластификации и дегазации сырья используется одношнековый экструдер специальной конструкции, предназначенный для плавления предварительно смешанного материала. Пластик хорошо плавится, пластифицируется, плавится, гранулируется в  экструдер. Благодаря двухзонной системе вакуумной дегазации летучие вещества, такие как низкомолекулярные и влага, будут эффективно удалены, чтобы получить пластиковые гранулы хорошего качества.

1 Двухкамерная конструкция,  осуществляя непрерывную работу.

2 Оснащен вакуумным насосом и баком для сточных вод.

3. Двойная вакуумная дегазация для устранения низкомолекулярных частиц, влаги и эффективности печатной краски для улучшения качества конечных пластиковых гранул/гранул.

4 Трехступенчатая вакуумная система Рутса может быть дополнительным выбором.

1. Одноплатная конструкция с двумя станциями и подъемными кольцами для облегчения установки и обслуживания. 2. Керамические нагреватели предусмотрены с обеих сторон для поддержания температуры материала.    

3. Оснащен датчиком давления Gefran. Когда давление перед сетью превышает 12 МПа, будет предложено сменить экран.

1Увеличенный срок службы экрана, уменьшение частоты замены экрана.

2Простой в использовании и непрерывный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости остановки машины. 

1 Самоочищающийся механизм смены сеток изготовлен из твердого сплава с двойными сетками, что обеспечивает меньший износ и более длительный срок службы.

2Этот тип сменщика сит может автоматически очищать сито от примесей, уменьшая потери при дренаже.

3Он может регулировать постоянный слив отходов в зависимости от давления. Это может снизить стоимость ручного сменщика сит.

1. Корпус резервуара для воды изготовлен из нержавеющей стали 304, длиной 6 метров и наполнен водой, охлаждающей расплавленный пластик.

2 Воздушный нож: все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.

2 Режущий гранулят: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и твердого сплава для надежной резки. Компактная конструкция требует меньшего обслуживания

1. Головка машины изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, всемирно известной важной части машины: например: подшипники.: NSK, двигатель: Siemens Beide, Schneider, ABB и т. д.

2. Инструментом может быть фиксированный нож из оксида кобальта или варочная панель из сплава стеллита. Одноразовый цикл использования может достигать 4000 тонн, а движущийся нож может ремонтировать форму 5-6 раз.

3. Нарезанные частицы однородны по размеру и не имеют мелких хвостиков.

4. Головку машины можно быстро разобрать для легкой очистки, а угол гранулятора можно гибко регулировать.

5.Можно резать различные материалы, такие как: SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET и т. д.

1Стренговый гранулятор представляет собой широко используемый процесс гранулирования и подходит для гранулирования практически всех материалов. Эта технология отличается простой конструкцией оборудования и удобством эксплуатации и обслуживания. Благодаря своему типу гранулирования машина для гранулирования прядей позволяет избежать явления липких частиц.

2. Охлаждающая резка лапши, в результате которой получаются однородные пластиковые гранулы.

Инструментальная сталь из сплава 3 Cr12, твердость режущей кромки: HRC65.

1 Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное сито с центробежным обезвоживанием обеспечивает высокоэффективные высушенные гранулы и более низкое энергопотребление.

 2. Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко их заменить.

1. Готовые гранулы хранятся в силосе, система сушки может хорошо высушить гранулы.

2 Обеспечить настройку производительности машины. Онлайн-мониторинг взвешивания. &упаковка 

1 Гранулы окончательной очистки и сушки.

2. Может быть повторно использован в качестве сырья для литья под давлением и литья.

1 принять известные электрические бренды: такие как: Siemens, Schneider, ABB и т. д.

1. Одна кнопка останавливает и автоматически запускает всю систему.

2. Может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление ПЛК и HMI. Результатом является более простое управление и меньшие трудозатраты во время.

1. Оптимизированная конструкция и компоненты ведущих брендов для каждого блока. Это позволяет свести к минимуму время простоя и сэкономить время на техническое обслуживание машины.

2. Модульная конструкция может упростить планирование и ускорить реализацию. Система имеет очень низкие значения потребления электроэнергии, воды и рабочей силы.

3 ПЛК, контролирующих всю линию, более простое управление, экономия трудозатрат.  

4 Гарантия на машину с достаточным количеством запасных частей в стопке, своевременная доставка.