Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
Параллельная двухшнековая машина для гранулирования серии KPTP
Сырье
Параллельная двухшнековая грануляторная машина серии KPTP
Двухшнековые экструдеры серии KTS представляют собой экономически эффективное решение для серийного производства в обычных масштабах, особенно для цветных мастербатчей, наполнителей, модификации пластмасс, армирования стекловолокном, кабельных компаундов, сплавов или конструкционных пластиков, порошковых покрытий, гранулирования переработанных пластиков.
Параметры продукта
| Модель | Единица | KTS35 | KTS50 | KTS65 | KTS75 | KTS90 | KTS135 |
| диаметр винта | мм | 35 | 50 | 65 | 75 | 90 | 135 |
| Скорость винта | об/мин | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 |
| Мощность двигателя | KW | 15-22 | 30-55 | 45-90 | 110-160 | 250-315 | 400-500 |
| Соотношение L/D | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | |
| Через | кг/ч | 20-50 | 80-220 | 150-450 | 280-800 | 500-1500 | 1500-3000 |
| Сертификат предоставляет | CE,UL | ||||||
| Гарантия на оборудование | 1 год | ||||||
Приложение
Полистирол, ABS, POM, PP, PE, PVC, PA, PC, MPPO, PSU, PTFE, PPS и другие виды пластика, подвергающиеся модификации в процессе обработки.
Модифицированные наполнители, такие как PE, PP, ABS, PC, EVA и др., наполненные CaCO3, тальком, TiO2 и др.;
Смеси резины и пластмасс, пластиковые сплавы, такие как PC, ABS, PA, EPDM, PBT, PET, PP, NBR и др.;
Мастербатчи, такие как PE, PP, ABS, PC, EVA, PET и др.;
Огнестойкие мастербатчи, биоразлагаемые пластмассы, антистатические мастербатчи, антибактериальные мастербатчи и т. д.;
Армирование стекловолокном (углеродным волокном), например, PA, PP, PC, ABS, PBT, POM;
Термопластичные эластомеры, такие как TPR, TPE, TPV, TPU и др.;
Материалы кабеля: ПЭ, ПП, ЭВА, ПВХ, сшитый полиэтилен;
Реакционная экструзия, например, для полиамидов (PA), полиуретанов (PU), полиоксиметиленов (POM), полиметилметакрилатов (PMMA), поликарбонатов (PC) и др.;
Доочистка выхлопных газов с использованием таких материалов, как CPP, CPE, SBS, EPDM, SEBS, фторкаучук, бутадиеновый каучук и др.;
Стандартный технологический процесс:
Взвешивание сырья------Пропорционирование----Смеситель----Основной питатель--------Боковой питатель -Двухшнековый гранулятор----- --Желоб для охлаждающей воды------Пневматический нож------Гранулирование---Упаковочный силос.
подробная информация о товаре
Шнековый загрузчик
1. После смешивания сырья пластиковое сырье подается в шнековый питатель с помощью шнекового загрузчика. Магнитная рама (по желанию) используется для проверки наличия металла в переработанном пластике;
2. Скорость подачи регулируется инверторным контроллером в зависимости от количества подаваемого корма.
3. В качестве сырья для трубопроводов используется нержавеющая сталь, типичная вместимость изготавливается на заказ.
Главный питатель
1. Материал подается в экструдер. Для предотвращения засорения подающего устройства в нижней части имеется перемешивающий шнек. Загрузочный бункер с индикатором уровня.
2. Если в качестве пластикового сырья используется композит, боковые питатели являются необязательными.
Двухшнековый экструдер KTS с параллельными шнеками
1. Параллельный двухшнековый экструдер — это эффективное оборудование для смешивания и экструзии. Его основной компонент — цилиндр «00»-образной формы и два соединенных между собой шнека.
2. Шнек изготовлен из стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная комбинация шнека: прямоугольный цилиндр европейского типа, оптимизированный и расположенный канал рефлюксного охлаждения.
3. Для пластификации и дегазации сырья используется специализированный одношнековый экструдер, предназначенный для расплавления предварительно смешанного материала. Пластик хорошо расплавляется, пластифицируется, плавится и гранулируется в экструдере. Благодаря двухзонной вакуумной системе дегазации эффективно удаляются летучие вещества, такие как низкомолекулярные соединения и влага, что позволяет получить высококачественные пластиковые гранулы.
система дегазации
1. Двухкамерная конструкция, обеспечивающая непрерывную работу.
2. Оборудован вакуумным насосом и резервуаром для сточных вод.
3. Двойная вакуумная дегазация для удаления низкомолекулярных примесей, влаги и снижения эффективности печатных красок, что улучшает качество конечных пластиковых гранул.
4. Трехступенчатая вакуумная система для удаления корней может быть дополнительным вариантом.
Фильтрация пластинчатого типа
1. Одноплатная двухпозиционная конструкция с подъемными кольцами для облегчения монтажа и обслуживания. 2. С обеих сторон установлены керамические нагреватели для поддержания температуры материала.
3. Оснащен датчиком давления Gefran; при давлении перед сетью более 12 МПа на экране появится сообщение о необходимости смены показаний.
Фильтрация поршневого типа
1. Увеличение срока службы экрана, что снижает частоту его замены.
2. Простота в использовании и непрерывная работа: быстрая и легкая смена экрана, нет необходимости останавливать устройство.
Фильтр с автоматической очисткой
1. Самоочищающийся сетчатый фильтр изготовлен из двухслойного твердосплава, что обеспечивает меньший износ и более длительный срок службы.
2. Этот тип устройства для смены сит может автоматически очищать сито от примесей, уменьшая потери при сливе.
3. Оно может регулировать постоянный объем сброса отходов в зависимости от давления. Это позволяет снизить затраты на ручную смену сит.
система гранулирования волокон с водяным охлаждением
1. Корпус резервуара для воды был изготовлен из нержавеющей стали марки 304, имел длину 6 метров и был заполнен водой для охлаждения расплавленного пластика.
2. Воздушный нож: все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.
2. Резка гранул: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и легированной стали для надежной резки. Компактная конструкция обеспечивает меньшее техническое обслуживание.
Подводная система гранулирования
1. Штамповая головка станка изготовлена из нержавеющей стали 304, используются всемирно известные важные детали станка, такие как: подшипники: NSK, двигатели: Siemens Beide, Schneider, ABB и др.
2. В качестве инструмента может использоваться неподвижный нож из оксида кобальта или фреза для облицовки из сплава стеллита. Однократный цикл использования может достигать 4000 тонн, а подвижный нож позволяет ремонтировать пресс-форму 5-6 раз.
3. Отсеянные частицы имеют одинаковый размер и не имеют мелких хвостиков.
4. Головку машины можно быстро разобрать для легкой очистки, а угол наклона гранулятора можно гибко регулировать.
5. Может резать различные материалы, такие как: SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET и т. д.
Гранулизатор Strand
1. Гранулятор нитевидной структуры — широко используемый процесс гранулирования, подходящий для гранулирования практически всех материалов. Эта технология отличается простой конструкцией оборудования, удобством в эксплуатации и обслуживании. Гранулятор нитевидной структуры позволяет избежать явления слипания частиц благодаря своему типу гранулирования.
2. Охлаждение и нарезка лапши позволяют получить однородные пластиковые гранулы.
Инструментальная сталь 3 Cr12, твердость режущей кромки: HRC65.
Вибрационная сушилка
1. Усовершенствованная технология обезвоживания с использованием вибрационного сита и центробежного обезвоживания обеспечивает получение высокоэффективных сухих гранул при сниженном энергопотреблении.
2. Сборка сит: Сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко заменить сита.
Система упаковочных силосов
1. Готовые гранулы хранятся в силосе, где система сушки обеспечивает их качественную сушку.
2. Обеспечение настройки производительности оборудования. Онлайн-мониторинг взвешивания и упаковки.
Сенсорная панель
1. Используйте электротехническое оборудование известных марок, таких как Siemens, Schneider, ABB и др.
1. Автоматическая остановка и запуск всей системы одним нажатием кнопки.
2. Может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление на базе ПЛК и человеко-машинный интерфейс. Это приведет к упрощению эксплуатации и снижению трудозатрат.