Máquina de pelotização de parafuso duplo paralelo série KPTP

A extrusora de parafuso duplo da série KTS é uma solução econômica para produção normal de lotes de escala, especialmente para lote mestre de cores, lote mestre de enchimento, modificação de plasti, reforço de fibra de vidro, compostos de cabo, aaloy ou plásticos de engenharia, revestimento de energia, reciclagem de aplicação de pelotização de plástico.

1 Depois de misturar as matérias-primas, o plástico das matérias-primas será transportado para o alimentador de parafuso pelo carregador de parafuso.  moldura magnética como opcional para testar se há metal dentro do plástico reciclado;

2 Velocidade de alimentação ajustável pelo controlador inversor de acordo com a quantidade de alimentação.

3 As matérias-primas do tubo de transporte são de aço inoxidável, a capacidade típica é personalizada.

1 Ele alimentará os materiais na extrusora. Existe um parafuso agitador para evitar o bloqueio do material na parte inferior do alimentador. Funil de alimentação com indicador de nível.

2 Se as matérias-primas plásticas forem compostas de materiais, os alimentadores laterais são opcionais.

1 A extrusora de rosca dupla paralela é um equipamento eficiente de mistura e extrusão. Consiste em um cano em forma de "00" e duas hastes de parafuso interligadas como seu componente principal.

2 O parafuso é feito de 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinação especial de parafusos com cilindro retangular estilo Euro, canal de refrigeração de refluxo otimizado e disposto.

3 Para plastificar e desgaseificar as matérias-primas, uma extrusora de parafuso único de design especializado foi aplicada para derreter o material pré-misturado. O plástico será bem derretido, plastificado, derretido, pelotizado no  extrusora, com sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, voláteis como baixo peso molecular e umidade serão removidos com eficiência, a fim de obter pellets de plástico de boa qualidade.

1 design de câmara dupla,  realizando operação ininterrupta.

2 Equipado com bomba de vácuo e tanque de águas residuais.

3 Desgaseificação dupla a vácuo para eliminar o baixo peso molecular, a umidade e a eficiência da tinta de impressão para melhorar a qualidade final dos pellets /grânulos de plástico.

4 O sistema de vácuo de raízes de 3 estágios pode ser uma escolha opcional.

1. Design de placa única e estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e manutenção. 2. Aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material.    

3.Equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na frente da rede for superior a 12 MPa, será solicitado a troca de tela.

1Maior vida útil da tela, reduzindo a frequência de troca de tela

2Fácil de usar e sem parar: troca de tela fácil e rápida e não precisa parar a máquina 

1 O trocador de malha autolimpante é feito de metal duro de malha dupla com menos desgaste e maior vida útil.

2Este tipo de trocador de tela pode limpar automaticamente as impurezas na placa da tela, reduzindo a perda de drenagem.

3Pode regular a descarga constante de resíduos de acordo com a pressão Pode reduzir o custo do trocador de tela manual

1 o corpo do tanque de água era feito de aço inoxidável 304, com 6 metros de comprimento que enchia de água, resfriando demais o plástico derretido,

2 Faca de ar: as peças em contato com o material são todas de aço inoxidável.

2 Pelotização de corte: fornecido com lâminas de corte de aço rápido e liga de aço duro para desempenho de corte confiável. Estrutura compacta permite menos manutenção

1. A cabeça da máquina é feita de aço inoxidável 304, parte importante da mchine mundialmente famosa: como: rolamentos: NSK, Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB etc.

2. A ferramenta pode ser uma faca fixa de cerâmica de óxido de cobalto ou uma placa de revestimento de liga Stellite. O ciclo de uso único pode chegar a 4.000 toneladas, e a faca móvel pode reparar o molde de 5 a 6 vezes.

3.As partículas cortadas são de tamanho uniforme e não possuem caudas pequenas.

4.O cabeçote da máquina pode ser desmontado rapidamente para facilitar a limpeza e o ângulo do peletizador pode ser ajustado de forma flexível.

5.Pode cortar uma variedade de materiais, como: SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET etc.

1O peletizador de fios é um processo de pelotização amplamente utilizado e é adequado para granular quase todos os materiais. Esta tecnologia possui características de estrutura de equipamento simples e operação e manutenção convenientes. A máquina de pelotização de fios evita o fenômeno de partículas pegajosas devido ao seu tipo de pelotização.

2 Corte de resfriamento de macarrão resultando em pellets de plástico uniformes.

Aço ferramenta de liga 3 Cr12, dureza de ponta: HRC65.

1 Peneira vibratória de desidratação avançada combinada com desidratação centrífuga apresenta pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia.

 2 Monte as peneiras: As peneiras são instaladas e fixadas por parafusos em vez de soldagem, para que você possa trocá-las facilmente no futuro.

1Os pellets finais qualificados são armazenados no silo, o sistema de secagem pode secar bem os pellets.

2 Fornece configuração de capacidade da máquina Monitoramento on-line de pesagem &embalagem 

1 Pelotas finais limpas e secas.

2 Pode ser reutilizado como matéria-prima para aplicações de injeção e moldagem.

1 Adote marcas elétricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB etc.

1 Um botão para parar e iniciar todo o sistema automaticamente.

2 Poderia fornecer controle inteligente integrado por PLC e HMI. Resultando em uma operação mais fácil e menos custos de mão de obra durante.

1 Design otimizado e componente de marca superior para cada unidade. O que pode minimizar a taxa de tempo de inatividade e economizar tempo de manutenção da máquina.

2 O design modular poderia simplificar o planejamento e acelerar a implementação. O sistema tem valores de consumo muito baixos de eletricidade, água e mão de obra.

3 PLC controlando toda a linha, operação mais fácil, economia de custos de mão de obra.  

4 Garantia da máquina com peças de reposição suficientes na pilha, entrega no prazo.