Máquina de granulação de parafuso duplo paralelo da série KPTP

A extrusora de dupla rosca da série KTS é uma solução econômica para produção em lotes de escala normal, especialmente para masterbatch de cor, masterbatch de carga, modificação de plásticos, reforço de fibra de vidro, compostos para cabos, ligas ou plásticos de engenharia, revestimento em pó e aplicações de granulação de plástico reciclado.

1. Após a mistura das matérias-primas, o plástico será transportado para o alimentador de rosca pelo carregador de rosca. A estrutura magnética é opcional para verificar a presença de metal no plástico reciclado;

2. A velocidade de alimentação é ajustável pelo controlador do inversor de acordo com a quantidade de alimento.

3. As matérias-primas dos tubos de transporte são de aço inoxidável, e a capacidade típica é personalizada.

1. Alimentará a extrusora com os materiais. Há um parafuso de mistura para evitar o bloqueio do material na parte inferior do alimentador. Funil de alimentação com indicador de nível.

2. Se as matérias-primas plásticas forem compostas por materiais, os alimentadores laterais são opcionais.

A extrusora de rosca dupla paralela é um equipamento eficiente para mistura e extrusão. Seu componente principal consiste em um cilindro em formato de "00" e duas hastes helicoidais interligadas.

2. A rosca é feita de 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinação especial de rosca em cilindro retangular estilo europeu, canal de refrigeração por refluxo otimizado e disposto.

3. Para a plastificação e desgaseificação das matérias-primas, utiliza-se uma extrusora de rosca simples com design especializado para fundir o material pré-misturado. O plástico é bem fundido, plastificado, transformado em grânulos na extrusora. Com um sistema de desgaseificação a vácuo de dupla zona, voláteis como moléculas de baixo peso molecular e umidade são removidos com eficiência, a fim de obter grânulos de plástico de boa qualidade.

1. Design de câmara dupla, permitindo operação ininterrupta.

2. Equipado com bomba de vácuo e tanque de águas residuais.

3. Dupla desgaseificação a vácuo para eliminar partículas de baixa massa molecular, umidade e melhorar a eficiência da tinta de impressão, a fim de aprimorar a qualidade final dos grânulos/pellets de plástico.

4. O sistema de vácuo de raízes em 3 estágios pode ser uma opção opcional.

1. Design de placa única e estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e a manutenção. 2. Aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material.

3. Equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na entrada da rede for superior a 12 MPa, um aviso será emitido para alterar a tela.

1. Maior vida útil da tela, reduzindo a frequência de troca.

2. Fácil de usar e sem interrupções: troca de tela fácil e rápida, sem necessidade de parar a máquina.

1. O trocador de malha autolimpante é feito de carboneto cimentado de malha dupla, com menor desgaste e maior vida útil.

2Este tipo de trocador de telas pode limpar automaticamente as impurezas da tela, reduzindo a perda por drenagem.

3. Ele pode regular a descarga constante de resíduos de acordo com a pressão. Isso pode reduzir o custo da troca manual de telas.

1. O corpo do tanque de água era feito de aço inoxidável 304, com 6 metros de comprimento, e era preenchido com água para resfriar o plástico derretido.

2. Faca de ar: as partes em contato com o material são todas feitas de aço inoxidável.

2. Corte e granulação: fornecido com lâminas de corte em aço rápido e aço-liga duro para um desempenho de corte confiável. A estrutura compacta permite menor necessidade de manutenção.

1. A cabeça de estampagem da máquina é feita de aço inoxidável 304, com componentes importantes de marcas mundialmente famosas, como: rolamentos: NSK, motores: Siemens, Biedl, Schneider, ABB, etc.

2. A ferramenta pode ser uma lâmina fixa de cerâmica de óxido de cobalto ou uma fresa de revestimento de liga Stellite. O ciclo de uso único pode chegar a 4.000 toneladas, e a lâmina móvel pode reparar o molde de 5 a 6 vezes.

3. As partículas cortadas são uniformes em tamanho e não possuem pequenas caudas.

4. A cabeça da máquina pode ser desmontada rapidamente para facilitar a limpeza, e o ângulo do granulador pode ser ajustado de forma flexível.

5. Pode cortar uma variedade de materiais, tais como: SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc.

A peletizadora de filamentos é um processo de granulação amplamente utilizado e adequado para granular quase todos os materiais. Essa tecnologia caracteriza-se por uma estrutura de equipamento simples e operação e manutenção convenientes. A peletizadora de filamentos evita o fenômeno de partículas pegajosas devido ao seu tipo de granulação.

2. Resfriamento e corte do macarrão, resultando na obtenção de grânulos de plástico uniformes.

Aço ferramenta de liga 3 Cr12, dureza da aresta de corte: HRC65.

1. A peneiração vibratória avançada para desidratação, combinada com a desidratação centrífuga, proporciona pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia.

2. Montagem das peneiras: As peneiras são instaladas e fixadas por parafusos em vez de solda, o que facilita a troca das peneiras no futuro.

1Os grânulos aprovados são armazenados no silo, e o sistema de secagem garante uma secagem adequada.

2. Fornecer configuração de capacidade da máquina, monitoramento online de pesagem e embalagem.

1. Adote marcas renomadas de equipamentos elétricos, como Siemens, Schneider, ABB, etc.

1. Um único botão para ligar e desligar todo o sistema automaticamente.

2. Poderia fornecer controle inteligente integrado com PLC e IHM. Resultando em operação mais fácil e menor custo de mão de obra durante...