KPTPシリーズ 平行二軸造粒機

KTS シリーズ二軸押出機は、通常のスケールバッチ生産、特にカラーマスターバッチ、フィラーマスターバッチ、プラスチ改質、グラスファイバー強化材、ケーブルコンパウンド、アロイまたはエンジニアリングプラスチック、パワーコーティング、リサイクルプラスチックペレット化用途に適したコスト効率の高いソリューションです。

1 原料を混合した後、原料プラスチックはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに搬送され、  再生プラスチックの内部に金属が入っているかどうかをテストするためのオプションの磁気フレーム。

2 インバータコントローラにより、送り量に応じて送り速度を調整可能。

3 搬送パイプの原材料はステンレス鋼で、典型的な容量はカスタマイズされます。

1 材料を押出機に供給します。 フィーダーの底部には材料の詰まりを避けるための撹拌スクリューがあります。 レベルインジケーター付き供給ホッパー。

2 プラスチック原料が複合材料の場合、サイドフィーダーはオプションです。

1 平行二軸押出機は、効率的な混合および押出装置です。 「00」の形をしたバレルと、そのコアコンポーネントとして連動する2本のスクリューロッドで構成されています。

2 ネジの材質は 38 CrMoALA または W6Mo5Cr4V2 です。 特別なスクリューの組み合わせ、ユーロスタイルの角型バレル、還流冷却チャネルを最適化して配置。

3 原材料の可塑化と脱気のために、事前に混合された材料を溶融するために特別に設計された単軸押出機が適用されます。 プラスチックはよく溶け、可塑化され、溶融し、ペレット化されます。  押出機、ダブルゾーン真空脱気システムにより、低分子や水分などの揮発性物質が効率的に除去され、高品質のプラスチックペレットが得られます。

1 ダブルチャンバー設計、  ノンストップ運転を実現。

2 真空ポンプと廃水タンクを装備しています。

3 二重真空脱気により低分子、水分、印刷インクを除去し、最終的なプラスチックペレット/顆粒の品質を向上させます。

4 3 段階ルーツ真空システムはオプションで選択できます。

1.シングルボード、デュアルステーション設計、取り付けとメンテナンスを容易にするリフティングリング付き。 2.両面にセラミックヒーターを装備し、材料の温度を保ちます。    

3.Gefran圧力センサーを搭載しており、ネットワークの前の圧力が12MPaを超えると、画面の変更を促します。

1画面の寿命が長くなり、画面の交換頻度が減ります

2簡単操作のノンストップタイプ：機械を止める必要がなく、簡単・スピーディーな画面切り替えが可能 

1 自動洗浄メッシュチェンジャーはダブルメッシュ超硬合金製で、摩耗が少なく、寿命が長くなります。

2スクリーンプレート内の不純物を自動洗浄し、排水ロスを低減するスクリーンチェンジャーです。

3圧力に応じて一定の廃棄物排出量を調整できます。手動スクリーンチェンジャーのコストを削減できます。

1 水タンク本体は 304 ステンレス鋼でできており、長さ 6 メートルで水が満たされ、溶けたプラスチックを冷却しすぎました。

2 エアナイフ：材料と接触する部分はすべてステンレス製です。

2 ペレット化の切断: 信頼性の高い切断性能を実現するスピードスチールおよび硬質合金鋼の切断ブレードが付属しています。 コンパクトな構造でメンテナンスが少なくて済みます

1.マシンのダイヘッドは304ステンレス鋼で作られており、世界的に有名なマシンの重要な部品:ベアリングなど： NSK、モーター：Siemens Beide、Schneider、ABB等

2.このツールは、酸化コバルトセラミック固定ナイフまたはステライト合金クラッディングホブにすることができます。 1 回の使用サイクルは 4,000 トンに達し、可動ナイフは金型を 5 ～ 6 回修復できます。

3.切断された粒子は均一なサイズであり、小さな尾がありません。

4.マシンヘッドは簡単に掃除できるように素早く分解でき、ペレタイザーの角度は柔軟に調整できます。

5.SPVC、RPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、ABS、PETなどのさまざまな材料を切断できます。

1 ストランドペレタイザーは広く使用されているペレット化プロセスであり、ほぼすべての材料の造粒に適しています。 この技術は、装置構造がシンプルで、操作やメンテナンスが容易であるという特徴を持っています。 ストランド造粒機はペレット化タイプのため、粒子のベタつき現象が発生しません。

2 ヌードル冷却切断により均一なプラスチックペレットが得られます。

3 Cr12合金工具鋼、刃先硬度：HRC65。

1 遠心脱水と組み合わせた高度な脱水振動ふるいにより、高性能の乾燥ペレットが生成され、エネルギー消費量が削減されます。

 2 ふるいの組み立て：ふるいは溶接ではなくネジで取り付けて固定されているため、将来のふるいの交換が簡単に行えます。

1 最終的に認定されたペレットはサイロに保管され、乾燥システムによりペレットが十分に乾燥されます。

2 機械能力設定を提供 オンラインモニタリング計量 &梱包 

1 最終的に洗浄され、乾燥されたペレット。

2 射出成形および成形用途の原料として再利用できます。

1 有名な電気ブランドを採用: など: Siemens、Schneider、ABB など

1 ボタン 1 つでシステム全体が自動的に停止および起動します。

2 PLC 統合インテリジェント制御と HMI を提供できます。その結果、操作がより簡単になり、作業中の人件費が削減されます。

1 各ユニットに最適化された設計とトップブランドのコンポーネント。これにより、ダウンタイム率を最小限に抑え、機械のメンテナンス時間を節約できます。

2 モジュール設計により、計画が簡素化され、実装が迅速化されます。このシステムは、電気、水、労働力の消費量が非常に低くなります。

3 PLC 制御全体ライン、より簡単な操作、人件費の節約。  

4 十分なスペアパーツを備えた機械保証、時間通りの納品。