KPTPシリーズ 平行二軸造粒機

KTSシリーズ二軸押出機は、通常のバッチ生産、特にカラーマスターバッチ、フィラーマスターバッチ、プラスチック改質、ガラス繊維強化、ケーブルコンパウンド、合金またはエンジニアリングプラスチック、粉体塗装、リサイクルプラスチックペレット化用途向けの費用対効果の高いソリューションです。

1. 原料を混合した後、原料プラスチックはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに搬送されます。磁気フレームは、再生プラスチック内部に金属が含まれているかどうかをテストするためのオプションです。

2．供給速度は、供給量に応じてインバーターコントローラーで調整可能です。

3. 搬送パイプの原材料はステンレス鋼で、標準的な容量はカスタマイズ可能です。

1. 材料を押出機に供給します。供給装置の底部での材料詰まりを防ぐための攪拌スクリューが備えられています。レベルインジケーター付きの供給ホッパー。

2 プラスチック原料が複合材料である場合、サイドフィーダーはオプションです。

1. 並列二軸押出機は、効率的な混合・押出装置です。その主要構成要素は、「00」形状のバレルと、互いに噛み合う2本のスクリューロッドです。

2 スクリューは38 CrMoALAまたはW6Mo5Cr4V2製です。特殊なスクリューの組み合わせ、ユーロスタイルの長方形バレル、還流冷却チャネルが最適化され配置されています。

3 原料の可塑化と脱気には、特殊設計の単軸押出機を使用して、事前に混合された材料を溶融します。プラスチックは押出機内で十分に溶融、可塑化、溶解、ペレット化され、二重ゾーン真空脱気システムにより、低分子や水分などの揮発性物質が効率的に除去され、高品質のプラスチックペレットが得られます。

1. 二重チャンバー設計により、連続運転を実現します。

2 真空ポンプと廃水タンクを装備。

3. 低分子、水分、印刷インクの効率を向上させるために、二重真空脱気を行います。

4 3段階の根元真空システムはオプションの選択肢となる可能性があります。

1. シングルボード、デュアルステーション設計で、設置とメンテナンスを容易にするためのリフティングリングを備えています。 2. 材料の温度を維持するために、両側にセラミックヒーターが備えられています。

3.Gefran圧力センサーを搭載しており、ネットワーク前面の圧力が12MPaを超えると、画面変更を促します。

1. 画面寿命が長くなり、画面交換頻度が減少する

2. 使いやすくノンストップタイプ：画面の切り替えが簡単かつ迅速で、機械を停止する必要はありません。

1. セルフクリーニングメッシュチェンジャーは、摩耗が少なく長寿命な二重メッシュの超硬合金製です。

2このタイプのスクリーンチェンジャーは、スクリーンプレート内の不純物を自動的に洗浄し、排水損失を低減します。

3.圧力に応じて廃液の排出量を一定に調整できます。手動スクリーン交換のコストを削減できます。

1 水タンク本体は304ステンレス鋼製で、長さ6メートルの水で満たされており、溶けたプラスチックを冷却します。

2. エアナイフ：材料と接触する部分はすべてステンレス鋼製です。

2. ペレット切断：信頼性の高い切断性能を実現するため、スピードスチールと硬質合金鋼の切断刃が付属しています。コンパクトな構造により、メンテナンスの手間が軽減されます。

1.機械のダイヘッドは304ステンレス鋼製で、世界的に有名な機械の重要な部品を使用しています。ベアリング：NSK、モーター：シーメンス、バイデ、シュナイダー、ABBなど。

2. 工具は、酸化コバルトセラミック製の固定刃、またはステライト合金製のクラッドホブを使用できます。1回の使用サイクルは4,000トンに達し、可動刃は金型を5～6回修理できます。

3.切断された粒子はサイズが均一で、小さな尾部はありません。

4. 機械ヘッドは簡単に分解して清掃でき、ペレット化装置の角度は柔軟に調整できます。

5.SPVC、RPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、ABS、PETなど、さまざまな材料を切断できます。

ストランドペレタイザーは広く用いられている造粒プロセスであり、ほぼすべての材料の造粒に適しています。この技術は、装置構造がシンプルで、操作とメンテナンスが容易であるという特徴があります。ストランドペレタイザーは、その造粒方式により、粒子がくっつく現象を回避します。

2. 麺を冷却して切断することで、均一なプラスチックペレットが得られます。

3 Cr12合金工具鋼、刃先硬度：HRC65。

1. 高度な脱水振動ふるいコーミングと遠心脱水を組み合わせることで、高性能な乾燥ペレットと低エネルギー消費を実現します。

2. ふるいの組み立て：ふるいは溶接ではなくネジで取り付け、固定されるため、将来的にふるいを簡単に交換できます。

1. 最終的に合格したペレットはサイロに保管され、乾燥システムによってペレットは十分に乾燥されます。

2. 機械の能力設定、オンライン監視、計量、包装

1 最終洗浄および乾燥ペレット。

2. 射出成形用途の原材料として再利用できる。

1. 有名な電気機器ブランドを採用：例：シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBなど

1 ボタン1つでシステム全体を自動的に停止および起動できます。

2 PLC統合インテリジェント制御とHMIを提供できます。その結果、操作がより簡単になり、作業中の労働コストが削減されます。

1. 各ユニットに最適化された設計とトップブランドの部品を採用することで、ダウンタイム率を最小限に抑え、機械のメンテナンス時間を節約できます。

2 モジュール設計により、計画が簡素化され、実装が加速されます。このシステムは、電気、水、労働力の消費量が非常に少ないです。

3 PLCでライン全体を制御することで、操作がより簡単になり、人件費を削減できます。

4 機械保証、十分な予備部品の在庫、納期厳守。