Machine de pelletisation à double vis parallèle série KPTP

L'extrudeuse à double vis de la série KTS est une solution rentable pour la production de lots normaux, en particulier pour les lots maîtres de couleur, les lots maîtres de remplissage, les modifications plastiques, le renforcement de la fibre de verre, les composés de câbles, les aaloy ou les plastiques techniques, le revêtement électrique, le recyclage des applications de granulation du plastique.

1 Après avoir mélangé les matières premières, les matières premières en plastique seront transportées dans le chargeur à vis par le chargeur à vis.  cadre magnétique en option pour tester s'il y a du métal à l'intérieur du plastique rebroyé ;

2 Vitesse d'alimentation réglable par contrôleur inverseur en fonction de la quantité d'alimentation.

3 Les matières premières du tuyau de transport sont l'acier inoxydable, la capacité typique est personnalisée.

1 Il alimentera les matériaux dans l'extrudeuse. Il y a une vis d’agitation pour éviter le blocage du matériau au fond du chargeur. Trémie d'alimentation avec indicateur de niveau.

2 Si les matières premières plastiques sont composées de matériaux, les alimentateurs latéraux sont facultatifs.

1 L'extrudeuse à double vis parallèle est un équipement de mélange et d'extrusion efficace. Il se compose d'un corps en forme de "00" et de deux tiges filetées imbriquées comme composant principal.

2 La vis est en 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinaison de vis spéciale baril rectangulaire de style européen, canal de réfrigération à reflux optimisé et éliminé.

3 Pour la plastification et le dégazage des matières premières, une extrudeuse monovis de conception spécialisée est appliquée pour faire fondre le matériau pré-mélangé. Le plastique sera bien fondu, plastifié, fondu, pelletisé dans le  extrudeuse, avec un système de dégazage sous vide à double zone, les substances volatiles telles que les faibles poids moléculaires et l'humidité seront éliminées efficacement, afin d'obtenir des granulés de plastique de bonne qualité.

1 conception à Double chambre,  réaliser un fonctionnement non-stop.

2 Équipé d'une pompe à vide et d'un réservoir d'eaux usées.

3 Double dégazage sous vide pour éliminer l'efficacité de l'encre à faible poids moléculaire, de l'humidité et de l'impression afin d'améliorer la qualité finale des granulés/granulés de plastique.

4 Le système d'aspiration des racines à 3 étages pourrait être un choix facultatif.

1. Conception à carte unique et à deux stations, avec anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance. 2. Des radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau.    

3. Équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, il vous demandera de changer d'écran.

1Durée de vie de l'écran plus longue, réduisant la fréquence de changement d'écran

2Facile à utiliser et type sans arrêt : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine 

1 Le changeur de maille autonettoyant est fabriqué en carbure cémenté à double maille avec moins d'usure et une durée de vie plus longue.

2Ce type de changeur de tamis peut nettoyer automatiquement les impuretés de la plaque de tamisage et réduire la perte de drainage.

3Il peut réguler le rejet constant des déchets en fonction de la pression. Il peut réduire le coût du changeur de tamis manuel.

1 le corps du réservoir d'eau était en acier inoxydable 304, d'une longueur de 6 mètres rempli d'eau, refroidissant également le plastique fondu,

2 Lame d'air : les pièces en contact avec le matériau sont toutes en acier inoxydable.

2 Granulation de coupe : fourni avec des lames de coupe en acier rapide et en acier allié dur pour des performances de coupe fiables. La structure compacte permet moins d'entretien

1. La tête de filière de la machine est en acier inoxydable 304, partie importante de la machine de renommée mondiale : telle que : roulements: NSK, moteur : Siemens Beide, Schneider, ABB, etc.

2. L'outil peut être un couteau fixe en céramique d'oxyde de cobalt ou une plaque de cuisson en alliage Stellite. Le cycle à usage unique peut atteindre 4 000 tonnes et le couteau mobile peut réparer le moule 5 à 6 fois.

3. Les particules coupées sont de taille uniforme et n'ont pas de petites queues.

4. La tête de la machine peut être rapidement démontée pour un nettoyage facile et l'angle du granulateur peut être ajusté de manière flexible.

5. Peut couper une variété de matériaux tels que : SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc.

1Le pelletiseur à brins est un procédé de pelletisation largement utilisé et convient à la granulation de presque tous les matériaux. Cette technologie présente les caractéristiques d’une structure d’équipement simple et d’un fonctionnement et d’une maintenance pratiques. La machine de granulation de brins évite le phénomène de particules collantes grâce à son type de granulation.

2 Coupe de refroidissement des nouilles résultant en des granulés de plastique uniformes.

Acier à outils en alliage 3 Cr12, dureté de pointe : HRC65.

1 Le tamis vibrant de déshydratation avancé avec déshydratation centrifuge présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite.

 2 Assemblez les tamis : Les tamis sont installés et fixés par des vis au lieu de soudage, vous pouvez donc les changer facilement à l'avenir.

1Les pellets finaux qualifiés sont stockés dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pellets.

2 Fournir un réglage de la capacité de la machine, surveillance en ligne du pesage &emballage 

1 Pellets nettoyés et séchés finaux.

2 Pourrait être réutilisé comme matière première pour les applications d'injection et de moulage.

1 Adoptez des marques électriques célèbres : telles que : Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un seul bouton arrête et démarre automatiquement tout le système.

2 Pourrait fournir un contrôle intelligent et une HMI intégrés par PLC, ce qui entraînerait une utilisation plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre pendant.

1 Conception optimisée et composant de marque supérieure pour chaque unité. Ce qui pourrait minimiser le taux de temps d'arrêt et économiser le temps de maintenance de la machine.

2 La conception modulaire pourrait simplifier la planification et accélérer la mise en œuvre. Le système a des valeurs de consommation très faibles en électricité, en eau et en main-d'œuvre.

3 PLC contrôlant toute la ligne, opération plus facile, économie de coûts de main-d'œuvre.  

4 Garantie de la machine avec suffisamment de pièces de rechange en pile, livraison à temps.