KPTP 시리즈 병렬 트윈 스크류 펠리타이징 기계
원자재
KPTP 시리즈 병렬 트윈 스크류 펠릿화기
KTS 시리즈 트윈 스크류 압출기는 일반적인 규모의 배치 생산, 특히 컬러 마스터배치, 필러 마스터배치, 플라스틱 개질, 유리섬유 강화, 케이블 컴파운드, 합금 또는 엔지니어링 플라스틱, 분체 도장, 재활용 플라스틱 펠릿화 등에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
제품 매개변수
| 모델 | 단위 | KTS35 | KTS50 | KTS65 | KTS75 | KTS90 | KTS135 |
| 나사 직경 | mm | 35 | 50 | 65 | 75 | 90 | 135 |
| 스크류 속도 | 회전수 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 |
| 모터 출력 | KW | 15-22 | 30-55 | 45-90 | 110-160 | 250-315 | 400-500 |
| L/D 비율 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | |
| 내내 | kg/h | 20-50 | 80-220 | 150-450 | 280-800 | 500-1500 | 1500-3000 |
| 증명서 제공 | CE,UL | ||||||
| 기계 보증 | 1년 | ||||||
신청서
폴리스티렌, ABS, POM, PP, PE, PVC, PA, PC, MPPO, PSU, PTFE, PPS 및 기타 플라스틱 가공 변형 플라스틱.
PE, PP, ABS, PC, EVA 등과 같은 소재에 CaCO3, Talc, TiO2 등을 첨가하여 충전재를 변형하는 것;
고무 및 플라스틱 혼합물, 플라스틱 합금(예: PC, ABS, PA, EPDM, PBT, PET, PP, NBR 등)
PE, PP, ABS, PC, EVA, PET 등과 같은 마스터배치;
난연성 마스터배치, 생분해성 플라스틱, 정전기 방지 마스터배치, 항균 마스터배치 등;
PA, PP, PC, ABS, PBT, POM 등의 유리섬유(탄소섬유) 보강재;
TPR, TPE, TPV, TPU 등과 같은 열가소성 엘라스토머;
케이블 재질, PE, PP, EVA, PVC, XLPE;
PA, PU, POM, PMMA, PC 등과 같은 반응 압출 재료;
배기가스 탈휘발 후처리(예: CPP, CPE, SBS, EPDM, SEBS, 불소 고무, 부타디엔 고무 등)
일반적인 프로세스 흐름:
원료 계량------배합----믹서----주 공급기--------측면 공급기---트윈 스크류 과립기----- --냉각수 탱크 트로프------에어 나이프------펠릿 성형---포장 사일로.
제품 상세 정보
스크류 로더
1. 원료를 혼합한 후, 원료 플라스틱은 스크류 로더에 의해 스크류 피더로 이송됩니다. 자석 프레임은 재생 플라스틱 내부에 금속이 있는지 여부를 테스트하기 위한 선택 사양입니다.
2. 사료 공급 속도는 사료량에 따라 인버터 컨트롤러로 조절 가능합니다.
3. 이송관의 원재료는 스테인리스강이며, 일반적인 용량은 맞춤 제작이 가능합니다.
주 공급 장치
1. 재료를 압출기로 공급합니다. 공급기 바닥에 재료가 막히는 것을 방지하기 위해 교반 스크류가 있습니다. 레벨 표시기가 있는 공급 호퍼가 있습니다.
2. 플라스틱 원료를 복합재료로 사용하는 경우, 측면 공급 장치는 선택 사항입니다.
KTS 병렬 이중 스크류 압출기
1. 병렬 트윈 스크류 압출기는 효율적인 혼합 및 압출 장비입니다. 이 장비는 "00"자형 배럴과 두 개의 맞물리는 스크류 로드를 핵심 구성 요소로 합니다.
2. 스크류는 38 CrMoALA 또는 W6Mo5Cr4V2로 제작됩니다. 특수 스크류 조합은 유로 스타일의 직사각형 배럴이며, 환류 냉각 채널이 최적화되어 있습니다.
3. 원료의 가소화 및 탈기 공정에는 특수 설계된 단일 스크류 압출기를 사용하여 사전 혼합된 재료를 용융시킵니다. 플라스틱은 압출기 내에서 잘 용융, 가소화, 용융 및 펠릿화됩니다. 이중 구역 진공 탈기 시스템을 통해 저분자 물질 및 수분과 같은 휘발성 물질이 효율적으로 제거되어 고품질 플라스틱 펠릿을 얻을 수 있습니다.
탈기 시스템
1. 이중 챔버 설계로 중단 없는 작동이 가능합니다.
2. 진공 펌프와 폐수 탱크가 장착되어 있습니다.
3. 이중 진공 탈기 공정을 통해 저분자 물질, 수분 및 인쇄 잉크 효율을 제거하여 최종 플라스틱 펠릿/과립의 품질을 향상시킵니다.
4. 3단계 뿌리 진공 흡입 시스템은 선택 사항으로 고려될 수 있습니다.
판형 여과
1. 단일 보드, 이중 스테이션 설계로, 설치 및 유지 보수가 용이하도록 리프팅 링이 장착되어 있습니다. 2. 재료의 온도를 일정하게 유지하기 위해 양쪽에 세라믹 히터가 제공됩니다.
3. Gefran 압력 센서가 장착되어 있어 네트워크 전면의 압력이 12MPa를 초과하면 화면 변경을 알려줍니다.
피스톤형 여과
1. 화면 수명 연장으로 화면 교체 빈도 감소
2. 사용이 간편하고 중단 없이 작동 가능: 화면 교체가 쉽고 빠르며 기계를 멈출 필요가 없습니다.
자동 청소 필터
1. 자가 세척 메쉬 교환기는 마모가 적고 수명이 긴 이중 메쉬 초경합금으로 제작되었습니다.
2. 이러한 유형의 스크린 교환기는 스크린 플레이트의 불순물을 자동으로 청소하여 배수 손실을 줄일 수 있습니다.
3. 압력에 따라 일정한 폐수 배출량을 조절할 수 있으며, 수동 스크린 교환기의 비용을 절감할 수 있습니다.
수냉식 스트랜드 펠릿화 시스템
1. 물탱크 본체는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 길이는 6미터이고 물을 채우면 녹은 플라스틱을 식히는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 에어 나이프: 재료와 접촉하는 모든 부품은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
2. 절단 및 펠릿화: 안정적인 절단 성능을 위해 스피드 스틸 및 경질 합금강 절단 날이 제공됩니다. 콤팩트한 구조로 유지보수가 적습니다.
수중 펠릿화 시스템
1. 기계의 금형 헤드는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 베어링(NSK), 모터(Siemens Beide, Schneider, ABB 등)와 같은 세계적으로 유명한 기계 중요 부품을 사용합니다.
2. 공구는 코발트 산화물 세라믹 고정 칼날 또는 스텔라이트 합금 클래딩 호브일 수 있습니다. 1회 사용 주기는 4,000톤에 달할 수 있으며, 이동 칼날은 금형을 5~6회 수리할 수 있습니다.
3. 절단된 입자는 크기가 균일하며 작은 꼬리가 없습니다.
4. 기계 헤드는 쉽게 분해하여 청소할 수 있으며, 펠릿 제조기의 각도를 유연하게 조절할 수 있습니다.
5. SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET 등 다양한 재질을 절단할 수 있습니다.
스트랜드 펠릿화기
1. 스트랜드 펠릿 성형기는 널리 사용되는 펠릿 성형 공정으로 거의 모든 재료의 과립화에 적합합니다. 이 기술은 장비 구조가 간단하고 작동 및 유지 보수가 편리하다는 특징이 있습니다. 스트랜드 펠릿 성형기는 펠릿 성형 방식 덕분에 입자가 서로 달라붙는 현상을 방지합니다.
2. 면을 식히면서 자르면 균일한 플라스틱 알갱이가 얻어집니다.
3. Cr12 합금 공구강, 절삭날 경도: HRC65.
진동 건조기
1. 진동 체질 방식과 원심 탈수 방식을 결합한 고급 탈수 시스템은 고성능 건조 펠릿을 생산하면서 에너지 소비를 줄입니다.
2. 체 조립: 체는 용접 대신 나사로 고정되므로 나중에 체를 쉽게 교체할 수 있습니다.
포장 사일로 시스템
최종적으로 품질이 검증된 펠릿은 사일로에 저장되며, 건조 시스템을 통해 펠릿을 충분히 건조할 수 있습니다.
2. 기계 용량 설정, 온라인 모니터링, 계량 및 포장 기능 제공
터치스크린 패널
1. 유명 전기 브랜드 채택: 예: 지멘스, 슈나이더, ABB 등
버튼 하나로 전체 시스템을 자동으로 정지 및 시작할 수 있습니다.
2. PLC 통합 지능형 제어 및 HMI를 제공하여 더욱 간편한 작동과 인건비 절감을 실현할 수 있습니다.