KPTP 시리즈 병렬 트윈 스크류 펠리타이징 기계
원자재
KPTP 시리즈 병렬 트윈 스크류 작은 알모양으로 하기 기계
KTS 시리즈 트윈 스크류 압출기 일반 스케일 배치 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션, 특히 컬러 마스터 배치, 필러 마스터 배치, 플라스틱 수정, 섬유 유리 강화, 케이블 화합물, 합금 또는 엔지니어링 플라스틱, 파워 코팅, 재활용 플라스틱 펠렛화 응용 분야에 적합합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | 단위 | KTS35 | KTS50 | KTS65 | KTS75 | KTS90 | KTS135 |
| 나사 직경 | mm | 35 | 50 | 65 | 75 | 90 | 135 |
| 나사 속도 | rpm | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 |
| 모터 파워 | KW | 15-22 | 30-55 | 45-90 | 110-160 | 250-315 | 400-500 |
| L/D 비율 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | 22-68 | |
| 내내 | kg/h | 20-50 | 80-220 | 150-450 | 280-800 | 500-1500 | 1500-3000 |
| 인증서 제공 | CE,UL | ||||||
| 기계 보증 | 1 년 | ||||||
응용 프로그램
폴리스티렌, ABS, POM, PP, PE, PVC, PA, PC, MPPO, PSU, PTFE, PPS 및 기타 플라스틱 가공 수정 플라스틱
PE, PP, ABS, PC, EVA 등과 같은 충전 수정. CaCO3, 활석, TiO2 등으로 채워져 있습니다.
PC ABS, PA EPDM, PBT PET, PP NBR 등과 같은 고무 및 플라스틱 혼합물, 플라스틱 합금;
PE, PP, ABS, PC, EVA, PET 등과 같은 마스터 배치;
난연성 마스터배치, 분해성 플라스틱, 정전기 방지 마스터배치, 항균 마스터배치 등;
PA, PP, PC, ABS, PBT, POM 유리섬유 등의 유리섬유(탄소섬유) 보강재;
TPR, TPE, TPV, TPU 등과 같은 열가소성 엘라스토머;
케이블 재료, PE, PP, EVA, PVC, XLPE;
PA, PU, POM, PMMA, PC 등의 반응 압출;
CPP, CPE, SBS, EPDM, SEBS, 불소 고무, 부타디엔 고무 등과 같은 배기 가스 탈휘발 후 처리;
정상적인 프로세스 흐름 :
원료 무게를 다기------비율----믹서----주요 피더--------측면 피더 - 이중 나사 과립기------냉각수 탱크 여물통--- ---에어 나이프------펠렛화---포장 사일로
제품 세부 정보
스크류 로더
1 원료를 혼합한 후 원료 플라스틱은 스크류 로더에 의해 스크류 피더로 전달됩니다. 재연마 플라스틱 내부에 금속이 있는지 여부를 테스트하기 위한 선택 사항인 자기 프레임;
2 공급량에 따라 인버터 컨트롤러로 공급 속도를 조절할 수 있습니다.
3 이송 파이프의 원료는 스테인레스 스틸이며 일반적인 용량은 맞춤화됩니다.
메인 피더
1 재료를 압출기에 공급합니다. 피더 하단에는 재료의 막힘을 방지하기 위한 교반 나사가 있습니다. 레벨 표시기가 있는 공급 호퍼.
2 플라스틱 원료가 재료와 혼합된 경우 측면 공급 장치는 선택 사항입니다.
KTS 평행 이중 스크류 압출기
1 평행 이축 압출기는 효율적인 혼합 및 압출 장비입니다. 이는 "00" 모양의 배럴과 두 개의 맞물린 스크류 로드로 구성됩니다.
2 나사의 재질은 38 CrMoALA 또는 W6Mo5Cr4V2입니다. 특수 스크류 조합 유로 스타일 직사각형 배럴, 환류 냉동 채널이 최적화 및 배치되었습니다.
3 원료의 가소화 및 탈가스를 위해 특수 설계 단일 스크류 압출기를 사용하여 사전 혼합된 재료를 녹였습니다. 플라스틱은 잘 녹고, 가소화되고, 녹고, 펠릿화됩니다. 압출기, 이중 구역 진공 탈기 시스템을 사용하면 저분자 및 수분과 같은 휘발성 물질을 효율적으로 제거하여 양질의 플라스틱 펠렛을 얻을 수 있습니다.
탈기 시스템
1 이중 챔버 디자인, 논스톱 운영을 실현합니다.
2 진공 펌프 및 폐수 탱크 장착.
3 최종 플라스틱 펠릿/과립 품질을 향상시키기 위해 저분자, 습기 및 인쇄 잉크 효율성을 제거하는 이중 진공 탈기.
4 3단계 루트 진공 시스템은 선택 사항일 수 있습니다.
판형여과
1. 싱글 보드, 듀얼 스테이션 디자인, 리프팅 링이 있어 설치 및 유지 관리가 용이합니다. 2. 소재의 온도를 유지하기 위해 양면에 세라믹 히터가 제공됩니다.
3. Gefran 압력 센서가 장착되어 네트워크 앞의 압력이 12 MPa 이상이면 화면을 변경하라는 메시지가 표시됩니다.
피스톤식 여과
1화면 수명 연장, 화면 전환 빈도 감소
2사용이 간편하고 무정지형 : 쉽고 빠른 화면 전환이 가능하며 기계를 정지할 필요가 없음
자동 청소 필터
1 자가 세척식 메쉬 교환기는 마모가 적고 수명이 긴 이중 메쉬 초경합금으로 제작되었습니다.
2이 유형의 스크린 체인저는 스크린 플레이트의 불순물을 자동으로 청소하여 배수 손실을 줄일 수 있습니다.
3압력에 따라 일정한 폐기물 배출을 조절할 수 있다. 수동 스크린 체인저 비용을 절감할 수 있다.
수냉식 스트랜드 펠릿화 시스템
1 물탱크 본체는 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 길이 6m에 물이 채워져 녹은 플라스틱을 냉각시키고,
2 에어 나이프: 재료와 접촉하는 부품은 모두 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
2 절단 펠렛화: 안정적인 절단 성능을 위해 고속강 및 경질 합금강 절단 블레이드가 함께 제공됩니다. 컴팩트한 구조로 유지보수가 적습니다.
수중 펠릿화 시스템
1. 기계 다이 헤드는 304 스테인레스 스틸, 세계적으로 유명한 mchine 중요한 부분으로 만들어집니다: 베어링: NSK, 모터: Siemens Beide, Schneider, ABB 등
2. 도구는 산화 코발트 세라믹 고정 나이프 또는 Stellite 합금 클래딩 호브일 수 있습니다. 일회용 주기는 4,000톤에 달할 수 있으며 움직이는 칼은 금형을 5~6회 수리할 수 있습니다.
3. 절단된 입자는 크기가 균일하고 작은 꼬리가 없습니다.
4. 기계 헤드를 신속하게 분해하여 쉽게 청소할 수 있으며 펠리타이저의 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다.
5. SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET 등과 같은 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
스트랜드 펠릿타이저
1스트랜드 펠리타이저는 널리 사용되는 펠릿화 공정으로 거의 모든 재료를 과립화하는 데 적합합니다. 이 기술은 장비 구조가 간단하고 작동 및 유지 관리가 편리한 특징을 가지고 있습니다. 스트랜드 펠릿화 기계는 펠릿화 유형으로 인해 끈적한 입자 현상을 방지합니다.
2 국수 냉각 절단으로 균일한 플라스틱 펠릿을 얻습니다.
3 Cr12 합금 공구강, 최첨단 경도 : HRC65.
진동건조기
1 원심 탈수 기능을 갖춘 고급 탈수 진동 체는 고성능 건조 펠렛을 제공하고 에너지 소비를 줄입니다.
2 체 조립: 체를 용접 대신 나사로 설치 및 고정하므로 향후 쉽게 체를 교체할 수 있습니다.
포장 사일로 시스템
1최종 자격을 갖춘 펠릿은 사일로에 저장되며 건조 시스템은 펠릿을 잘 건조시킬 수 있습니다.
2 기계 용량 설정 제공 온라인 모니터링 계량 &포장
플라스틱 펠렛
1 최종 세척 및 건조기 펠렛.
2 사출 및 성형 응용 분야의 원료로 재사용이 가능합니다.
터치스크린 패널
1 유명한 전기 브랜드를 채택하십시오: Siemens, Schneider, ABB 등과 같은
1 하나의 버튼이 전체 시스템을 자동으로 중지하고 시작합니다.
2 PLC 통합 지능형 제어 및 HMI를 제공할 수 있습니다. 그 결과 작동이 더 쉽고 인건비가 절감됩니다.
KPTP 시리즈 병렬 트윈 스크류 펠리타이징 기계
1 각 장치에 최적화된 설계 및 최고 브랜드 구성 요소를 사용하여 가동 중지 시간 비율을 최소화하고 기계 유지 관리 시간을 절약할 수 있습니다.
2 모듈형 설계는 계획을 단순화하고 구현을 가속화할 수 있습니다. 시스템은 전기, 물 및 노동에 대한 소비 값이 매우 낮습니다.
3 PLC 전체 라인을 제어하고 더 쉬운 작동, 인건비 절감.
4 스택에 충분한 예비 부품이 있는 기계 보증, 적시 납품.
