Machine de granulation en plastique à double vis conique série KSJZ

La ligne de production de granulation de PVC découpée à chaud adopte principalement la méthode de découpe à chaud par meulage de surface pour produire une granulation sans eau de plastiques ayant des propriétés solides relativement froides (comme le PEHD, le PVC) et de plastiques modifiés chargés (tels que le remplissage de calcium). Cette ligne de production présente les avantages d’une précision de granulation élevée et d’un rendement de découpe à chaud élevé. La granulation chauffée à chaud sur la surface de la matrice donne aux particules de matériau un aspect lisse, dodu et beau. 

1Les matières premières en PVC sont introduites dans un chargeur à vis, transportées dans l'extrudeuse monovis par un chargeur à vis.

2 Vitesse d'alimentation réglable par contrôleur inverseur en fonction de la quantité d'alimentation.

3 Les matières premières du tuyau de transport sont l'acier inoxydable, la capacité typique est personnalisée.

1. Le cadre de l'extrudeuse conique à double vis est constitué d'acier de haute qualité et de plaques à haute résistance soudées et finement traitées.

2. La boîte de vitesses adopte des engrenages rectifiés à surface dure et les principales pièces standard telles que les roulements et les joints d'huile sont toutes fabriquées à partir de produits de haute qualité. L'ensemble de la machine a une capacité de charge élevée, une transmission stable, un faible bruit et un rendement élevé.

1 fabriqué en acier moulé de haute qualité, finement usiné et soudé dur pour plus de durabilité.

2 canaux d'écoulement de matériaux raisonnablement répartis peuvent garantir une extrusion uniforme et efficace des granulés sans s'affecter les uns les autres.

1. Le système de refroidissement tridimensionnel unique améliore l'effet de refroidissement.

2. Le puissant ventilateur combiné au nouveau système de refroidissement garantit la qualité et l'efficacité des pellets.

3. Température de refroidissement final des pellets 40-65 degrés Celsius.

1Les pellets finaux qualifiés sont stockés dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pellets.

2 Fournir un réglage de la capacité de la machine, surveillance en ligne du pesage &conditionnement.

1 Pellets nettoyés et séchés finaux.

2 Pourrait être réutilisé comme matière première pour les applications d'injection et de moulage 

1 Adoptez des marques électriques célèbres : telles que : Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un seul bouton arrête et démarre automatiquement tout le système.

2 Pourrait fournir un contrôle intelligent et une HMI intégrés par PLC, ce qui entraînerait une utilisation plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre pendant.

1 Conception optimisée et composant de marque supérieure pour chaque unité. Ce qui pourrait minimiser le taux de temps d'arrêt et économiser le temps de maintenance de la machine.

2 La conception modulaire pourrait simplifier la planification et accélérer la mise en œuvre. Le système a des valeurs de consommation très faibles en électricité, en eau et en main-d'œuvre.

3 PLC contrôlant toute la ligne, opération plus facile, économie de coûts de main-d'œuvre.  

4 Garantie de la machine avec suffisamment de pièces de rechange en pile, livraison à temps.