原材料
KSJZシリーズコニカル二軸造粒機
PVCホットカット造粒生産ラインは主に表面研削ホットカット法を採用し、比較的低温の固体特性を持つプラスチック(HDPE、PVCなど)および充填改質プラスチック(カルシウム充填など)の無水造粒を生産します。 この生産ラインは、高い造粒精度と高い熱間切断出力という利点を持っています。 金型表面で加熱造粒することにより、原料粒子が滑らかでふっくらとした美しい外観を実現します。
製品パラメータ
押出機 | 単位 | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 |
メインモーター出力 | KW | 18.5kw | 37kw | 55kw | 110kw |
総電力 | KW | 50kw | 80kw | 100kw | 120kw |
機械能力 | kg/h | 120kg/h | 250kg/h | 350kg/h | 700kg/h |
粒径 | んん | 3-4mm | 3-4mm | 3-4mm | 3-4mm |
線の長さ | メートル | 12メートル | 14メートル | 16メートル | 18メートル |
証明書の提供 | CE,UL | ||||
機械の保証 | 1 年 |
アプリケーション
1. 軟質PVC素材
2. 硬質PVC素材
3. 透明なPVC素材
4. 再生PVC素材
5. PVCパウダー、PVC顆粒、PVCフレークすべて利用可能
通常の処理の流れ :
スクリューフィーダー --ミキサーユニット --スクリューフィーダー --コニカル二軸押出機 --ホットカットダイフェイスペレタイジング --ブロワー &サイクロン -- 梱包サイロ
製品詳細
スクリューローダー
1PVC原料はスクリューローダーに供給され、スクリューローダーによって単軸押出機に搬送されます。
2 インバータコントローラにより、送り量に応じて送り速度を調整可能。
3 搬送パイプの原材料はステンレス鋼で、典型的な容量はカスタマイズされます。
コニカル二軸押出機
1.円錐二軸押出機のフレームは高品質の鋼材と高張力板を溶接し、精密に加工したものです。
2. ギヤボックスには硬質歯研削盤を採用し、ベアリングやオイルシールなどの主要標準部品はすべて高品質品を使用しています。 機械全体は高い耐荷重能力、安定した伝送、低ノイズ、高効率を備えています。
ダイフェイスカッティングシステム
造粒機ヘッド金型
1 高品質の金型鋼製で、耐久性を高めるために細かく機械加工され、硬くはんだ付けされています。
2 合理的に分散された材料フロー チャネルにより、相互に影響を与えることなくペレットを均一かつ効率的に押し出すことができます。
空冷システム
1. 独自の3次元冷却システムにより、冷却効果が向上します。
2. 強力なファンと新しい冷却システムの組み合わせにより、ペレットの品質と効率が保証されます。
3. ペレットの最終冷却温度は摂氏40〜65度です。
梱包サイロシステム
1 最終的に認定されたペレットはサイロに保管され、乾燥システムによりペレットが十分に乾燥されます。
2 機械能力設定を提供 オンラインモニタリング計量 &梱包。
プラスチックペレット
1 最終的に洗浄され、乾燥されたペレット。
2 射出成形および成形用途の原料として再利用可能
タッチスクリーンパネル
1 有名な電気ブランドを採用: など: Siemens、Schneider、ABB など
1 ボタン 1 つでシステム全体が自動的に停止および起動します。
2 PLC 統合インテリジェント制御と HMI を提供できます。その結果、操作がより簡単になり、作業中の人件費が削減されます。
KPTPシリーズ 平行二軸造粒機
1 各ユニットに最適化された設計とトップブランドのコンポーネント。これにより、ダウンタイム率を最小限に抑え、機械のメンテナンス時間を節約できます。
2 モジュール設計により、計画が簡素化され、実装が迅速化されます。このシステムは、電気、水、労働力の消費量が非常に低くなります。
3 PLC 制御全体ライン、より簡単な操作、人件費の節約。
4 十分なスペアパーツを備えた機械保証、時間通りの納品。
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