Fornecedor de máquinas de reciclagem de plástico: Know How, Fornecer Chave, Criar Valor.
Matérias-primas
Máquina de pelotização cônica de parafuso duplo série KSJZ
A linha de produção de granulação de corte a quente de PVC adota principalmente o método de moagem de superfície de corte a quente para produzir granulação de plásticos sem água com propriedades sólidas relativamente frias (como HDPE, PVC) e plásticos modificados preenchidos (como enchimento de cálcio). Esta linha de produção tem as vantagens de alta precisão de granulação e alto rendimento de corte a quente. A granulação de aquecimento a quente na superfície da matriz faz com que as partículas do material pareçam lisas, volumosas e bonitas
Parâmetros do produto
Extrusora | Unidade | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 |
Potência do motor principal | KW | 18.5kw | 37kw | 55kw | 110kw |
Poder total | KW | 50kw | 80kw | 100kw | 120kw |
Capacidade da máquina | Kg/h | 120kg/hora | 250kg/hora | 350kg/hora | 700kg/hora |
Diâmetro granular | milímetros | 3-4 mm | 3-4 mm | 3-4 mm | 3-4 mm |
Comprimento da linha | m | 12m | 14m | 16m | 18m |
Fornecimento de certificado | CE,UL | ||||
Garantia da máquina | 1 Ano |
A aplicação
1. Material de PVC macio
2. Material de PVC rígido
3. Material de PVC transparente
4. Material de PVC reciclado
5. Pó de PVC, grânulos de PVC, flocos de PVC disponíveis
O fluxo normal do processo :
Alimentador de parafuso - Unidade misturadora - Alimentador de parafuso - Extrusora de parafuso duplo cônico - Pelotização de face de matriz de corte a quente - Soprador &ciclone --silo de embalagem
Detalhes do produto
Carregador de parafuso
1As matérias-primas de PVC são alimentadas no carregador de parafuso, transportadas para a extrusora de parafuso único pelo carregador de parafuso.
2 Velocidade de alimentação ajustável pelo controlador inversor de acordo com a quantidade de alimentação.
3 As matérias-primas do tubo de transporte são de aço inoxidável, a capacidade típica é personalizada.
Extrusora de parafuso duplo cônico
1.A estrutura da extrusora de parafuso duplo cônica é feita de aço de alta qualidade e placas de alta resistência soldadas e finamente processadas.
2. A caixa de engrenagens adota engrenagens retificadas com superfície de dentes duros, e as principais peças padrão, como rolamentos e retentores de óleo, são todas feitas de produtos de alta qualidade. Toda a máquina tem alta capacidade de carga, transmissão estável, baixo ruído e alta eficiência.
Sistema de corte frontal
Molde da cabeça da máquina de granulação
1 Feito de aço de molde de alta qualidade, finamente usinado e soldado para maior durabilidade.
2 Canais de fluxo de material razoavelmente distribuídos podem garantir a extrusão uniforme e eficiente de pellets sem afetar uns aos outros.
Sistema de refrigeração de ar
1. O sistema de resfriamento tridimensional exclusivo melhora o efeito de resfriamento.
2. O potente ventilador aliado ao novo sistema de refrigeração garantem a qualidade e eficiência dos pellets.
3. Temperatura final de resfriamento dos pellets 40-65 graus Celsius.
Sistema de silo de embalagem
1Os pellets finais qualificados são armazenados no silo, o sistema de secagem pode secar bem os pellets.
2 Fornece configuração de capacidade da máquina Monitoramento on-line de pesagem &embalagem.
Pelotas de plástico
1 Pelotas finais limpas e secas.
2 Poderia ser reutilizado como matéria-prima para aplicações de injeção e moldagem
Painel de tela sensível ao toque
1 Adote marcas elétricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB etc.
1 Um botão para parar e iniciar todo o sistema automaticamente.
2 Poderia fornecer controle inteligente integrado por PLC e HMI. Resultando em uma operação mais fácil e menos custos de mão de obra durante.
Máquina de pelotização de parafuso duplo paralelo série KPTP
1 Design otimizado e componente de marca superior para cada unidade. O que pode minimizar a taxa de tempo de inatividade e economizar tempo de manutenção da máquina.
2 O design modular poderia simplificar o planejamento e acelerar a implementação. O sistema tem valores de consumo muito baixos de eletricidade, água e mão de obra.
3 PLC controlando toda a linha, operação mais fácil, economia de custos de mão de obra.
4 Garantia da máquina com peças de reposição suficientes na pilha, entrega no prazo.
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