Máquina granuladora de plástico de doble tornillo cónico serie KSJZ

La línea de producción de granulación de corte en caliente de PVC adopta principalmente el método de corte en caliente de rectificado de superficie para producir granulación sin agua de plásticos con propiedades sólidas relativamente frías (como HDPE, PVC) y plásticos modificados con relleno (como relleno de calcio). Esta línea de producción tiene las ventajas de una alta precisión de granulación y un alto rendimiento de corte en caliente. La granulación calentada en caliente en la superficie del troquel hace que las partículas del material luzcan suaves, regordetas y hermosas. 

1Las materias primas de PVC se introducen en un cargador de tornillo y se transportan a la extrusora de un solo tornillo mediante un cargador de tornillo.

2 Velocidad de alimentación ajustable mediante el controlador inversor según la cantidad de alimentación.

3 Las materias primas de la tubería de transporte son acero inoxidable, la capacidad típica se personaliza.

1.El marco de la extrusora cónica de doble tornillo está hecho de acero de alta calidad y placas de alta resistencia soldadas y finamente procesadas.

2. La caja de cambios adopta engranajes rectificados con superficie de dientes duros y las principales piezas estándar, como cojinetes y sellos de aceite, están fabricadas con productos de alta calidad. Toda la máquina tiene alta capacidad de carga, transmisión estable, bajo nivel de ruido y alta eficiencia.

1 Hecho de acero para moldes de alta calidad, finamente mecanizado y soldado para mayor durabilidad.

2 Los canales de flujo de material razonablemente distribuidos pueden garantizar una extrusión uniforme y eficiente de los gránulos sin afectarse entre sí.

1. El exclusivo sistema de enfriamiento tridimensional mejora el efecto de enfriamiento.

2. El potente ventilador combinado con el nuevo sistema de refrigeración garantiza la calidad y eficiencia del pellet.

3. Temperatura de enfriamiento final de los pellets 40-65 grados centígrados.

1Los pellets calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado podría secar bien los pellets.

2 Proporcionar configuración de capacidad de la máquina Pesaje de monitoreo en línea &embalaje.

1 Pellet final limpio y secado.

2 Podría reutilizarse como materia prima para aplicaciones de inyección y moldeo. 

1 Adopte marcas eléctricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB, etc.

1 Un botón detiene e inicia todo el sistema automáticamente.

2 Podría proporcionar control inteligente integrado PLC y HMI, lo que resulta en una operación más fácil y menos costos de mano de obra durante.

1 Diseño optimizado y componentes de primera marca para cada unidad, lo que podría minimizar el índice de tiempo de inactividad y ahorrar tiempo de mantenimiento de la máquina.

2 El diseño modular podría simplificar la planificación y acelerar la implementación. El sistema tiene valores de consumo de electricidad, agua y mano de obra muy bajos.

3 PLC que controla toda la línea, operación más fácil, ahorro de costos laborales.  

4 Garantía de la máquina con suficientes repuestos apilados y entrega a tiempo.