مورد آلات إعادة تدوير البلاستيك: معرفة الطريقة، توفير المفتاح، إنشاء القيمة.
حلول لمشاكل الإنتاج في عملية تكوير البلاستيك
أثناء عملية تحويل البلاستيك إلى حبيبات، تنشأ في كثير من الأحيان مشاكل مختلفة، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الحبيبات واستقرار عملية البثق اللاحقة. يتناول ما يلي تحليل المشكلات الشائعة واقتراح الحلول المناسبة لتحديد المشكلات بسرعة وتحسين الإنتاج.
I. مظهر الحبيبات وشكلها
01. سطح حبيبات خشن أو غير لامع أو محفور
التلدين الضعيف: ضبط درجة الحرارة على درجة منخفضة جدًا أو قوة القص غير كافية. قم بزيادة درجة الحرارة بشكل مناسب في أقسام التليين والتجانس.
الرطوبة الزائدة في المواد الخام: لم يتم تجفيف المواد الخام البلاستيكية أو الحشو (مثل كربونات الكالسيوم) أو الإضافات الماصة للرطوبة بشكل كامل.
نظام التشحيم غير السليم: يؤدي الإفراط في استخدام مواد التشحيم، وخاصة مواد التشحيم الخارجية، إلى تأخير عملية التلدين؛ حيث تكون نسبة مواد التشحيم الداخلية والخارجية غير متوازنة.
مشاكل المعدات: تآكل مفرط في برغي الطارد، أو نسبة ضغط غير كافية، أو قوة قص غير كافية.
ضغط القالب غير كافٍ: إن المادة المصهورة ليست كثيفة بما فيه الكفاية. استخدم مرشحًا شبكيًا أكثر دقة، أو اضبط مسمار ضغط القالب، أو قلل معدل التغذية قليلاً.
02. حبيبات ملتصقة
تبريد غير كافي: درجة حرارة مياه التبريد مرتفعة للغاية أو وقت التبريد قصير للغاية، مما يؤدي إلى تبريد غير كامل لمركز الحبيبات. يوصى بخفض درجة حرارة مياه التبريد (الموصى بها 10-25°ج) تمديد طول خزان مياه التبريد، أو اعتماد طريقة تبريد أكثر فعالية.
التراكم الثابت: يمكن التخلص من الكهرباء الساكنة الزائدة على سطح الحبيبات عن طريق تركيب شريط هواء مؤين بعد عملية التكوير أو على الشاشة المهتزة.
مشاكل مواد التشحيم: زيادة مادة التشحيم (خاصة مادة التشحيم الخارجية) أو الترسيب. اختر مادة تشحيم ذات توافق جيد ومقاومة منخفضة للترسيب.
مشاكل القاطع: يؤدي القاطع غير الحاد أو فجوة القاطع التي تم ضبطها بشكل غير صحيح إلى ظهور نتوءات زائدة في الحبيبات.
رطوبة عالية: بيئة الإنتاج رطبة جدًا؛ لذا قم بتقليل الرطوبة قدر الإمكان.
03. حبيبات غير متساوية مع ذيل
التغذية غير المستقرة: ربط المواد الخام، أو فشل المغذي، أو معدلات التغذية المتقلبة.
تقلبات ضغط/درجة حرارة المنصهر: معلمات العملية غير مستقرة؛ ويتطلب الأمر التحكم الدقيق في درجة الحرارة للحفاظ على ضغط ودرجة حرارة المنصهر مستقرة.
عدم تطابق السرعة: سرعة آلة التحبيب وسرعة برغي المحرك الرئيسي وسرعة الجر منسقة بشكل سيء. مشاكل القاطع: القاطع مهترئ وغير حاد، أو التثبيت غير محكم. ينبغي استبدال القاطع أو تلميعه بانتظام للتأكد من تثبيته بشكل آمن.
مشاكل الصفائح المعدنية: تؤدي فتحات القالب المسدودة أو التآكل غير المتساوي لفتحات القالب إلى سرعات تفريغ غير متساوية. يوصى بتنظيف فتحات القالب جيدًا، وفحص التآكل، واستبدال لوحة القالب إذا لزم الأمر.
04. بقع الكوك على الحبيبات
تراكم الكوك في البرغي: لم يتم تنظيف المسمار لفترة طويلة، مما أدى إلى إزالة الفحم المتراكم. يجب تفكيك المسمار وتنظيفه جيدًا.
وقت تسخين زائد للمادة: ويؤدي هذا إلى شيخوخة المواد والتكوير. من المستحسن تقصير وقت التدفئة وفحص وإصلاح أي أعطال في نظام التدفئة.
II. مشاكل البنية الداخلية والأداء للحبيبات
01. التلدين الضعيف (تحتوي الحبيبات على مادة غير منصهرة أو بقع بيضاء صغيرة)
درجة حرارة غير كافية: تم ضبط درجة حرارة قسم التلدين على درجة منخفضة للغاية. يوصى بزيادة درجة حرارة قسم التلدين لتلبية المتطلبات.
مشاكل البراغي: تصميم غير مناسب لتجميع البراغي أو التآكل الشديد، ونسبة الضغط غير الكافية، وقوة القص الضعيفة. انسداد مواد التشحيم: إن كمية كبيرة من مواد التشحيم الخارجية تعيق عملية التلدين. من الأفضل زيادة كمية مواد التشحيم الداخلية أو إضافة إضافات تعمل على تعزيز التليين.
مدة إقامة قصيرة: سرعة المسمار سريعة جدًا أو معدل التغذية مرتفع جدًا. قم بتقليل سرعة المسمار بشكل مناسب أو تقليل معدل التغذية لتمديد وقت التلدين.
تشتت حشو ضعيف: الحشو (مثل كربونات الكالسيوم) لم يتم اختراقه وتشتيته بشكل كامل. يوصى بتحسين عملية الخلط لضمان التسلل الكامل وتشتت الحشو.
02. الجسيمات التي تحتوي على فقاعات أو مسامية
رطوبة المواد الخام العالية: تحتوي المادة الخام البلاستيكية أو الحشو أو المواد المعاد تدويرها على نسبة كبيرة من الرطوبة. ينبغي تجفيف جميع المواد الخام المعرضة للرطوبة جيدًا.
المواد المتطايرة الزائدة: تحتوي التركيبة على مكونات متطايرة مثل الملدنات ومواد التشحيم منخفضة نقطة الغليان.
درجة حرارة المعالجة الزائدة: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة الموضعي إلى تحلل طفيف وإنتاج غاز للمادة. تجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية لمنع التحلل الحراري.
تصميم القالب الفقير: ينخفض ضغط الذوبان بسرعة كبيرة عند رأس القالب. الحفاظ على انخفاض تدريجي في ضغط الذوبان.
تهوية رديئة: نظام تهوية الفراغ غير مفتوح أو فتحة التهوية مسدودة. تأكد من أن نظام تهوية الفراغ يعمل بشكل صحيح.
03. ضعف الاستقرار الحراري (الحبيبات الصفراء والبقع السوداء والخطوط الصفراء)
مثبت غير مناسب: اختيار غير مناسب للمثبت الحراري أو الإضافة غير الكافية.
درجة حرارة المعالجة الزائدة: تتجاوز درجة الحرارة الإجمالية المعدلات القياسية أو يحدث ارتفاع في درجة الحرارة موضعيًا (فشل التحكم في درجة الحرارة، أو سرعة المسمار المفرطة، أو ارتفاع درجة حرارة القص).
مدة الإقامة في درجات حرارة عالية جدًا: احتباس المواد بسبب انسداد القالب أو شاشات الفلتر الدقيقة للغاية أو المسدودة. ينبغي تنظيف القالب واستبدال الفلتر بانتظام لتجنب التشغيل بسرعة منخفضة لفترة طويلة.
تراكم المواد في الزوايا الميتة للمعدات: تتراكم المواد في الزوايا الميتة مثل المسمار والأسطوانة والجدار الداخلي للقالب والجزء الخلفي من لوحة الفلتر، مما يؤدي إلى تحلل حراري مطول.
الشوائب الزائدة: يتم خلط الشوائب أو المواد المتدهورة. تأكد من نظافة المواد الخام وراقب بشكل صارم جودة ونسبة المواد المعاد تدويرها.
من خلال تحليل الأسباب الجذرية للمشاكل بشكل منهجي وتنفيذ الحلول المستهدفة، يمكننا تحسين جودة واستقرار عملية تكوير البلاستيك بشكل فعال. إذا كنت لا تزال تعاني من مشكلات مختلفة أثناء عملية التكوير ولا تستطيع إنتاج حبيبات بلاستيكية مرضية، فإن معدات إعادة التدوير والتكوير من KiTech هي الحل الأفضل. لدينا فريق فني محترف، وفريق مبيعات متحمس، وخدمة ما بعد البيع ممتازة لضمان حصولك على الخدمة الأكثر إرضاءً قبل وبعد البيع.
تتميز حبيبات البلاستيك المنتجة باستخدام معدات إعادة التدوير والتكوير الخاصة بشركة KiTech بالخصائص الممتازة التالية:
توحيد الحجم: حجم الحبيبات ثابت للغاية.
توحيد اللون: حبيبات ذات توزيع لون موحد.
المظهر ممتاز: سطح أملس، خالي من الفقاعات.
الامتثال للمعايير: يلبي جميع المعايير الخاصة بتصنيع البلاستيك المعاد تدويره.
يرجى الاتصال بفريقنا لمناقشة أولية. نحن ملتزمون بإنتاج منتجات ذات أعلى جودة وبأسعار تنافسية.
بريد إلكتروني: remond@kitechpm.com
اتصل بنا: https://www.kitechrecycle.com/contact-us