Процесс гранулирования пластика: от хлопьев до однородных гранул

В современной индустрии производства пластмасс гранулирование является ключевым звеном, преобразующим разнообразное пластиковое сырье в гранулы с единообразными характеристиками и стабильными характеристиками. Гранулирование пластика — это не просто плавление и резка; это системный процесс, включающий предварительную обработку, точную пластикацию, эффективную фильтрацию и интеллектуальное формование. Каждая деталь процесса напрямую влияет на блеск, однородность, механические свойства и последующую эффективность переработки готовых гранул.

Этап первый: сортировка пластикового сырья

Отправной точкой всех высококачественных переработанных гранул является точная идентификация и сортировка пластикового сырья.

Вторичные материалы промышленного назначения: эти материалы, получаемые непосредственно с производственных предприятий, никогда не попадали в потребительские отходы. Для этих материалов мы рекомендуем упрощённый процесс предварительной обработки, обычно требующий только дробления перед гранулированием. Это сокращает время процесса, снижает затраты на переработку и позволяет получить готовый продукт, качество которого близко к качеству первичного материала.

Переработанные потребительские материалы: эти материалы образуются из пластиковых изделий, используемых в повседневной жизни, таких как упаковка для бутылок и предметы первой необходимости. Они имеют сложный состав, часто с примесями грязи, масла, этикеток, металла и даже других видов пластика. KiTech предлагает различные решения для сортировки, включая ручную сортировку, сортировку с использованием ветроэнергетики, флотационные ванны и спектроскопию в ближнем инфракрасном диапазоне, для эффективного удаления примесей и группировки однородных материалов, закладывая основу для получения чистого сырья для последующей очистки и гранулирования.

Второй этап: дробление и промывка

1. Измельчение и дробление

Прямое гранулирование крайне сложно для крупногабаритных пластиковых изделий (таких как бочки, рамы, корпуса бытовой техники и пластиковая пленка). Наши мощные измельчители и дробилки эффективно измельчают их до хлопьев или кусков одинакового размера. Это не только уменьшает объем материала для облегчения его транспортировки, но и значительно увеличивает его удельную поверхность, обеспечивая более равномерный нагрев во время последующего плавления и лучшую пластификацию, тем самым повышая эффективность экструзии и качество продукции.

2. Глубокая мойка и сушка

Мойка пластика — критически важный этап удаления поверхностных загрязнений. Наша интегрированная система очистки обычно включает несколько этапов, включая предварительную мойку, горячую мойку и ополаскивание. Стратегически регулируя силу удара воды, моющую способность чистящего средства, температуру воды и время очистки, мы можем эффективно удалять стойкие загрязнения, такие как этикетки, песок и масляные пятна. Последующая высокоскоростная система фрикционной дегидратации и циклонной сушки быстро снижает поверхностную влажность материала до крайне низкого уровня, предотвращая проблемы с качеством, такие как образование пузырьков и деградация в процессе гранулирования, вызванные остаточной влажностью.

Третья стадия: экструзия и прецизионная фильтрация

1. Это «сердце» гранулирования пластика, напрямую определяющее качество расплава и гранул.

Высокоэффективная пластифицирующая экструзия: экструдеры обычно делятся на два типа: одношнековые и параллельные двухшнековые. Одношнековые экструдеры подходят для стабильного гранулирования большинства пластиков общего назначения; двухшнековые экструдеры, обладающие превосходными характеристиками смешивания, сдвига и самоочистки, особенно подходят для высокотехнологичных применений, таких как наполнение, модификация и требующие исключительно высокой однородности. Экструдеры KiTech используют модульную систему контроля температуры, которая обеспечивает точный контроль температуры на каждом участке от зоны подачи до головки экструзионной головки, обеспечивая полную и равномерную пластификацию пластика.

2. Прецизионная фильтрация расплава: для достижения максимальной чистоты расплава пластика после экструзии он должен пройти через фильтр-заменитель для улучшения цвета, прозрачности и механических свойств продукта. KiTech предлагает полный спектр решений для фильтров-заменителей.

Фильтр-заменитель пластин: однопластинчатый фильтр-заменитель с двумя станциями позволяет переключаться между двумя фильтрами, обеспечивая большую площадь фильтрации и непрерывную замену сеток. Оснащенный керамическим нагревателем, он точно контролирует температуру расплава и подходит для высокопроизводительных непрерывных производственных линий (например, для производства листов, пленки, труб и грануляторов).

Цилиндрический фильтр-заменитель: компактная конструкция с цилиндрическими фильтрующими картриджами (одинарными или двойными) обеспечивает исключительно большую площадь фильтрации, что делает её особенно подходящей для обработки больших объёмов материалов и позволяет производить непрерывную замену фильтров. Идеально подходит для крупномасштабных операций по переработке больших объёмов, особенно для переработки вторсырья с высоким содержанием примесей (например, ПП, ПЭ, ПС, ПА и АБС).

Автоматический лазерный сменщик экранов: Полностью автоматический лазерный сменщик экранов устраняет частые простои и снижает трудозатраты, связанные с традиционными ручными сменщиками экранов, обеспечивая по-настоящему непрерывную работу. Сердечник лазерного сита изготовлен из прочной легированной стали толщиной 1,5 мм, что значительно продлевает срок его службы и снижает частоту и стоимость замены.

Четвертый этап: гранулирование и упаковка

После пластификации и фильтрации расплав пластика проходит через экструзионную головку и нарезается на гранулы одинакового размера, без хвостов и нелипкие, с помощью системы гранулирования. Существует три распространённых метода гранулирования пластика: гранулирование в кольцевой системе, стренговое гранулирование и подводное гранулирование. KiTech Machinery может адаптировать эти методы в соответствии с предпочтениями заказчика.

Вибрация и сушка: Гранулы сразу же поступают в систему вибрационной сушки, которая фильтрует пластиковые гранулы и тщательно удаляет поверхностную влагу, обеспечивая получение сухих гранул.

Интеллектуальное хранение и упаковка: высушенные высококачественные гранулы транспортируются воздушным конвейером или элеватором в силос готовой продукции. Затем автоматическая система взвешивания и упаковки упаковывает их в однородные или многотонные мешки для удобства хранения, транспортировки и продажи.

Компания KiTech Machinery стремится помочь клиентам сократить трудозатраты и эксплуатационные расходы, а также обеспечить стабильное качество продукции за счет высокоавтоматизированных, интегрированных решений.